【中國傳動網(wǎng) 企業(yè)動態(tài)】 挑戰(zhàn)

●提升產(chǎn)能以滿足消費者日益增長的需求;避免花費巨資新建工廠

解決方案

●PlantPAx分布式控制系統(tǒng)–使操作人員和公司管理層能夠輕松獲取信息

●FactoryTalkBrew–羅克韋爾自動化認證的FactoryTalkBrew軟件解決方案系統(tǒng)集成商McRaeIntegration提供釀造過程控制，高級報表和分析

●VMWare虛擬服務(wù)器–提供冗余數(shù)據(jù)存儲服務(wù)

●采用虛擬過程自動化系統(tǒng)后，SleemanBreweries短短兩周就將產(chǎn)能提升了50%

成果

●產(chǎn)能提升–在不增加生產(chǎn)設(shè)備的情況下，短短兩周實現(xiàn)產(chǎn)能提升50%

●過程控制得以改善–全面掌控生產(chǎn)過程，輕松自主地調(diào)整工藝和配方

●避免花費巨資–無需新建工廠或增加設(shè)備

乘勢揚帆

十年前，如果游客希望體驗純正的加拿大南部生活，很可能會來一杯當?shù)氐纳系让谰?。如今，精釀啤酒成為了備受追捧的寵兒?/p>

從初創(chuàng)品牌到大廠，加拿大的啤酒釀造商無不想從中分得一杯羹。過去7年間，年產(chǎn)量25,000箱(24瓶裝)以下的小型啤酒廠的數(shù)量增加逾一倍。

精釀啤酒熱潮的大爆發(fā)令SleemanBreweries的生產(chǎn)訂單陡增。作為加拿大第三大精釀啤酒釀造商，Sleeman釀造并銷售拉格、淡色艾爾等多種暢銷啤酒。公司的啤酒釀造史可追溯至1834年，曾有過販私酒的不光彩記錄，如今其強勢回歸精釀啤酒市場。Sleeman旗下有三家釀酒廠，分別位于安大略省、魁北克省和不列顛哥倫比亞省。

精釀啤酒釀造現(xiàn)代化

精釀啤酒需求的激增對于Sleeman可謂是天賜良機，但產(chǎn)能不足制約了其前進的步伐。當時，公司位于不列顛哥倫比亞省弗農(nóng)市的OkanaganSpringBrewery(OSB)釀酒廠正竭力擴大其啤酒產(chǎn)量以滿足市場需求。管理團隊正設(shè)法突破一天最多只能生產(chǎn)8批啤酒的限制。

如果無法提升OSB釀酒廠的產(chǎn)能，公司可能需要花費巨資新建工廠。當時，Sleeman曾雇傭第三方生產(chǎn)商來滿足客戶需求，但這一舉措在管理成本、確保品質(zhì)和口感一致性以及滿足交貨期方面并不理想。

不僅工廠擴大產(chǎn)能受到限制，當時的基礎(chǔ)設(shè)施也仍依賴于陳舊的半自動控制系統(tǒng)。對釀造工藝的調(diào)整(包括添加新配方)需要人工執(zhí)行，這加大了出現(xiàn)人為錯誤或不一致性的風險。整個生產(chǎn)過程中，操作人員需要在正確的時間到達正確的位置。要確保釀造過程順利進行，操作人員就必須固守在生產(chǎn)前線。

這些因素制約了Sleeman對消費者喜好或行業(yè)趨勢變化的快速反應(yīng)能力。人工操作還會阻礙其及時獲取準確的生產(chǎn)指標，而這恰恰是全面掌控釀造過程所必需的。批次報告按需臨時制定，要求操作人員在紙上填寫數(shù)據(jù)，這限制了對壓力、流速等關(guān)鍵信息的實時訪問。

優(yōu)化生產(chǎn)控制，產(chǎn)出上乘佳釀

Sleeman團隊與羅克韋爾自動化認證的系統(tǒng)集成商McRaeIntegration展開合作，設(shè)計并實施了一種集成式過程自動化系統(tǒng)，旨在提升產(chǎn)能、降低風險并獲取實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

Sleeman團隊希望在旗下工廠推行統(tǒng)一的標準化解決方案。借助同一平臺，管理層在公司就可查看所有工廠的生產(chǎn)指標和運營數(shù)據(jù)。公司內(nèi)部的機械和電氣專家也能共享這一平臺，在各家工廠之間輕松切換，使零部件的庫存量保持在合理水平。

“我們借助同一平臺深入洞察整條生產(chǎn)線乃至各家工廠，因此能夠在原有基礎(chǔ)上再創(chuàng)佳績，達成一系列持續(xù)改進目標，同時繼續(xù)釀造上乘的啤酒，”O(jiān)SB的釀酒師StefanTobler表示。“我們已對其他工廠的羅克韋爾自動化設(shè)備進行標準化，并堅信McRae以羅克韋爾自動化技術(shù)為基礎(chǔ)提供的單一平臺可以幫助我們實現(xiàn)目標?！?/p>

該系統(tǒng)包括收集、跟蹤和記錄關(guān)鍵過程數(shù)據(jù)的報告和歷史數(shù)據(jù)分析軟件，它們可以精準確定釀造周期趨勢，以便操作人員按需主動調(diào)整釀造工藝。羅克韋爾自動化過程對象庫則提供預(yù)定義控制器代碼和面板，使得新系統(tǒng)幫助Sleeman操作人員更快地配置新批次并制定配方。McRae運用其自主研制的軟件為釀酒應(yīng)用量身定制解決方案，令操作人員通過易用的Web界面全面掌控整個過程。

羅克韋爾自動化的Allen-Bradley?PowerFlex?525和PowerFlex755變頻器可在釀造過程中提供靈活的電機控制，并有助于將設(shè)備診斷信息傳達給控制系統(tǒng)。

為使系統(tǒng)更加完善，McRae與Sleeman的IT團隊合作安裝了VMware?虛擬服務(wù)器。幾年前，Sleeman團隊為其弗農(nóng)工廠部署了冗余服務(wù)器，但高昂的設(shè)備成本以及額外的存儲空間需求令其難以承受。VMware虛擬服務(wù)器提供更強的數(shù)據(jù)恢復(fù)能力以及更大的數(shù)據(jù)存儲空間，為生產(chǎn)數(shù)據(jù)提供自動冗余。一臺虛擬服務(wù)器最多可以替代四臺物理備份服務(wù)器，顯著降低了設(shè)備硬件成本。此外，Sleeman團隊還能創(chuàng)建虛擬服務(wù)器的副本，以便執(zhí)行離線仿真并在實施生產(chǎn)調(diào)整前對其進行測試。

萬事俱備，產(chǎn)能大增

其釀造團隊可在現(xiàn)場完成所有生產(chǎn)訂單，無需雇傭第三方生產(chǎn)商。他們不再需要斥資新建工廠，也不需要大規(guī)模升級或增加設(shè)備。

此外，操作人員可以更好地掌控整個釀造過程。憑借基于Web瀏覽器的配方，操作人員可以更輕松地制定新配方和創(chuàng)建測試批次，并將配方存儲在系統(tǒng)中以用于其他測試和生產(chǎn)。釀造經(jīng)理一人即可直接通過Web瀏覽器界面調(diào)整工藝和配方。

管理層可以利用PlantPAx系統(tǒng)的趨勢分析功能和BrewSight軟件的報告功能核實任何生產(chǎn)問題。根據(jù)異常情況報告機制，系統(tǒng)在啤酒進入發(fā)酵階段后即創(chuàng)建報告跟蹤進度，如有任何釀造變量出現(xiàn)偏差，將向管理層發(fā)送電子郵件。釀造團隊可以采取任何必要的糾正措施并縮短停機時間，而不是在稍后返工并加入少量配方調(diào)和。

“精釀啤酒釀造涉及諸多細微的配方變化，包括水、麥芽進料量及其他變量，同時還需要添加新配方”，Tobler表示?！霸诒３制【破焚|(zhì)的同時，配備FactoryTalkBrew軟件的PlantPAx系統(tǒng)還能為我們提供所需的靈活性，以快速響應(yīng)不斷變化的消費者喜好和市場趨勢?！?/p>

軟件升級令啤酒質(zhì)量始終保持在高水平，同時提高了生產(chǎn)速度。如今，弗農(nóng)工廠的釀造周期僅為2小時，啤酒口感和質(zhì)量的一致性也得到提升。

但是，Sleeman團隊的工作尚未完成，他們還計劃為弗農(nóng)工廠的其余設(shè)施安裝PlantPAx平臺，包括儲酒罐區(qū)和包裝線。隨著標準化擴展到Sleeman旗下工廠的各個環(huán)節(jié)，企業(yè)內(nèi)部的可見性得以顯著提高，使得公司能夠更有效地做出業(yè)務(wù)發(fā)展決策。