新能源車市場拐點已至,電池回收刻不容緩

時間:2017-06-15

來源:中國傳動網(wǎng)

導(dǎo)語:據(jù)調(diào)查顯示,到2016年底,中國新能源汽車產(chǎn)量突破50萬輛,保有量超過100萬輛,在全球的占比達到50%。

隨著技術(shù)水平的大幅提升和充電設(shè)施的不斷完善,新能源車用車也相當(dāng)方便,購買的人越來越多,新能源車市場出現(xiàn)了不可逆轉(zhuǎn)的拐點。

據(jù)調(diào)查顯示,到2016年底,中國新能源汽車產(chǎn)量突破50萬輛,保有量超過100萬輛,在全球的占比達到50%。

工業(yè)和信息化部、國家發(fā)改委和科技部日前印發(fā)的《汽車產(chǎn)業(yè)中長期發(fā)展規(guī)劃》提出,到2020年,新能源汽車年產(chǎn)銷達到200萬輛,到2025年,新能源汽車占汽車產(chǎn)銷20%以上。新能源汽車有望成為中國汽車產(chǎn)業(yè)搶占先機、趕超發(fā)展的突破口。

新能源車

與國外相比,中國新能源汽車市場格局特點鮮明?!皬募夹g(shù)發(fā)展路線看,國外新能源汽車以插電式混合動力為主,中國則以純電動為主?!蓖跛f,這為中國新能源汽車發(fā)展提供了彎道超車的機遇。數(shù)據(jù)顯示,2016年,中國純電動汽車銷售40.9萬輛,插電式混合動力汽車銷售9.8萬輛。

此外,中國社會資本對新能源汽車領(lǐng)域的投資非常積極。據(jù)電動汽車網(wǎng)站“第一電動網(wǎng)”工作人員肖瑩介紹,國內(nèi)互聯(lián)網(wǎng)公司正積極進入汽車產(chǎn)業(yè),將為汽車智能化發(fā)展提供動力。

報廢電池回收利用刻不容緩

電池被稱為新能源汽車的“心臟”,其技術(shù)進步對電動汽車發(fā)展起關(guān)鍵作用。相比燃料消耗,純電動汽車電池污染較大,廢舊電池的處理是關(guān)鍵問題。

據(jù)中國汽車技術(shù)研究中心預(yù)測,到2020年前后,我國純電動(含插電式)乘用車和混合動力乘用車動力電池累計報廢量將達到12萬~17萬噸,并且隨著新能源汽車的發(fā)展,報廢電池的回收利用需求會越來越大。

報廢動力電池的回收利用意義重大。雖然作為動力電池的鋰離子電池中不包含汞、鎘、鉛等毒害性較大的重金屬元素,但依舊會造成環(huán)境污染,提升土壤的PH值,處理不當(dāng)可能產(chǎn)生有毒氣體。而且動力電池中含有的金屬和電解液也會對人的身體直接造成危害,例如鈷元素可能會引起人們腸道紊亂、耳聾、心肌缺血等癥狀。

動力電池的回收利用不僅能夠保護環(huán)境,而且由于資源的稀缺性,電池材料的回收利用對電動汽車的可持續(xù)發(fā)展具有積極影響。以鈷資源為例,據(jù)中科院青海鹽湖所的統(tǒng)計,目前全球鈷產(chǎn)量為15萬噸,其中80%來自廢舊材料回收。當(dāng)前,我國的鈷資源95%依靠進口,并且電池用鈷已占到69%。在現(xiàn)有水平下,到2020年,新能源汽車發(fā)展將導(dǎo)致鈷資源的供需矛盾突出。

雖然回收利用技術(shù)十分復(fù)雜,但動力電池回收產(chǎn)業(yè)潛力巨大。“業(yè)內(nèi)電池回收的基本思路是梯次利用,將退役動力電池進行儲能再利用,沒有儲能價值的進行拆解,按元素回收?!毙が撜f,目前許多車企已經(jīng)開始動力電池回收的布局。

同時,國家也在積極探索廢舊電池的回收處理問題。今年1月底,工信部、商務(wù)部、科技部聯(lián)合印發(fā)《關(guān)于加快推進再生資源產(chǎn)業(yè)發(fā)展的指導(dǎo)意見》,將新能源動力電池回收利用問題列入重大試點示范。據(jù)了解,這是國家首次針對動力電池回收進行試點工作。

動力電池的回收量增長緩慢

數(shù)據(jù)顯示,2015年報廢動力鋰電池累計為2萬~4萬噸,但對應(yīng)的電池回收率僅為2%;2016年實際進入拆解回收的動力電池不足1萬噸,超過80%的報廢電池仍滯留在車企處。在筆者看來,造成這一問題的原因主要有三方面。

首先,動力電池回收難度大。動力電池作為汽車的一部分,隨著汽車的出售,其所有權(quán)已經(jīng)轉(zhuǎn)移至消費者手中,消費者享有處置權(quán),能否流入正規(guī)渠道難以把控,如不少報廢的動力電池都流入私人作坊。

其次,動力電池回收規(guī)模不足,企業(yè)積極性不高。從2015年開始,新能源汽車市場才開始呈爆發(fā)式增長,無論是新能源汽車還是動力電池,尚未進入大規(guī)模報廢階段,因此相關(guān)企業(yè)回收動力不足。

再次,電池回收、拆解經(jīng)濟效益不足,整體投入遠超回收價值,且拆解危險性較大。退役電池來源復(fù)雜,拆解工藝各不相同,包括不同類型電池制造和設(shè)計工藝的差異性、串并聯(lián)成組形式、電池使用時間、所應(yīng)用車型和使用工況的多樣性等都會對拆解提出不同要求,從而導(dǎo)致拆解成本較高。

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