隨著人工智能與大數(shù)據(jù)時代的到來，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)科技等當(dāng)代前沿技術(shù)將在醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)的未來發(fā)展中發(fā)揮至關(guān)重要的作用。在從“制藥大國”邁向“制藥強國”的征程中，我國制藥業(yè)必須前瞻性和戰(zhàn)略性布局，通過科技創(chuàng)新驅(qū)動，進入全球制藥工程科技先進行列。隨著科技的不斷進步，全自動生產(chǎn)線將逐漸運用于制藥生產(chǎn)過程之中，制藥企業(yè)將通過“機器換人”來提高制藥質(zhì)量，而且越來越多的企業(yè)將引進自動化生產(chǎn)設(shè)備，實現(xiàn)機械化作業(yè)。

筆者獲悉，近年來，海正藥業(yè)通過“五大戰(zhàn)略”的實施，引進國外高端設(shè)備“機器換人”，從勞動密集型向技術(shù)密集型轉(zhuǎn)變，逐步實現(xiàn)現(xiàn)代制藥、智能制藥的蛻變。據(jù)有關(guān)工作人員介紹，目前，海正藥業(yè)外沙廠區(qū)總投資8.17億元建成20億片固體制劑智能化生產(chǎn)線投產(chǎn)，4300萬支注射劑生產(chǎn)線通過藥證公示即將投產(chǎn)……

海正藥業(yè)以機器換人實現(xiàn)制造蛻變，換來四大升級。通過智能制造、自動化設(shè)備技術(shù)提升后，海正藥業(yè)生產(chǎn)效率提升了5倍。該負責(zé)人介紹，比如原先生產(chǎn)一批60萬粒的產(chǎn)品需要60個工時;通過設(shè)備技術(shù)升級后，生產(chǎn)一批200萬粒的產(chǎn)品只需要40個工時。由原先1萬粒/工時提升到5萬粒/工時。

而在河南羚銳集團，機械化作業(yè)同樣也引起了人們的注意。除各個獨立廠間內(nèi)需人工干預(yù)外，羚銳巨大的生產(chǎn)車間內(nèi)，幾個功能產(chǎn)區(qū)之間的物料配送和加工，完全實現(xiàn)了機械化運作，不少軟件系統(tǒng)還采用德國和日本技術(shù)。在不少生產(chǎn)車間，作為物料傳輸?shù)摹皠用}血管”，每個管道上都清楚標明物料材質(zhì)及流動方向，人員只能按標準操作程序，無更改權(quán)限，這極大地確保了操作過程的萬無一失。其工作人表示，所有高標準的操作和節(jié)點控制，都是為了產(chǎn)出高質(zhì)量、安全的藥品。

“精良選材、精心制藥、精益生產(chǎn)、精密質(zhì)控”，有了自動化設(shè)備，這些將得到更好的體現(xiàn)，同時制藥質(zhì)量也將獲得質(zhì)的飛躍。如今我國醫(yī)藥工業(yè)產(chǎn)值位居世界第二位，是世界制藥大國。但是筆者獲悉，與世界先進水平相比，我國制藥工業(yè)大而不強，在自主創(chuàng)新能力、資源利用效率、信息化程度、質(zhì)量效益等方面差距明顯。特別是我國具有原創(chuàng)優(yōu)勢的中醫(yī)藥及民族醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)整體制造技術(shù)水平不高，亟待轉(zhuǎn)型升級，向信息化、智能化發(fā)展。

如今雖然有很多大型企業(yè)開始運用全自動化生產(chǎn)設(shè)備，逐漸向機械化轉(zhuǎn)型，但是這些設(shè)備仍沒有延伸到全行業(yè)。與國外先進水平相比，我國制藥工業(yè)自動化水平仍然較低。面對制藥工業(yè)大而不強的局面，制藥機械設(shè)備企業(yè)怎能坐視不理?

面對自動化、信息化、智能化發(fā)展趨勢，我國制藥機械設(shè)備企業(yè)需要不斷創(chuàng)新，加強設(shè)備的轉(zhuǎn)型升級，研發(fā)生產(chǎn)出低成本、高效、高質(zhì)、安全、低耗的全自動智能化設(shè)備。從而加速制藥全行業(yè)設(shè)備的更新?lián)Q代，推動我國打造“中國制藥”品牌，實現(xiàn)醫(yī)藥工業(yè)綠色、安全、高質(zhì)、高效、低耗發(fā)展的智慧制藥技術(shù)應(yīng)用，加速推動我國成為世界制藥強國。

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