近日，羅克韋爾自動化重磅發(fā)布擴展模塊化的FactoryTalkProductionCentreMES應(yīng)用程序解決方案。FactoryTalkProduction應(yīng)用程序是一款可擴展MES解決方案，能夠應(yīng)對制造領(lǐng)域與實施各類流程相關(guān)的挑戰(zhàn)。該應(yīng)用程序可與ERP相集成，并可用于追蹤生產(chǎn)所需的訂單及配方參數(shù)。Production應(yīng)用程序支持在工廠內(nèi)實施端對端的生產(chǎn)管理，為持續(xù)改進提供了一個重要平臺。該應(yīng)用程序可進行擴展，將FactoryTalkProductionCentreMES系統(tǒng)中的其他功能納入其中，也可以作為獨立程序運行。每款擴展后的MES應(yīng)用程序都可在瘦客戶端上運行，帶來現(xiàn)代化的用戶體驗并降低IT基礎(chǔ)設(shè)施成本。用戶可將各應(yīng)用程序添加到當前框架內(nèi)，以此保護他們當前現(xiàn)有的投資同時獲得這些額外益處。每款擴展后的MES應(yīng)用程序都可在瘦客戶端上運行，帶來現(xiàn)代化的用戶體驗并降低IT基礎(chǔ)設(shè)施成本。用戶可將各應(yīng)用程序添加到當前框架內(nèi)，以此保護他們當前現(xiàn)有的投資同時獲得這些額外益處。

資料圖：羅克韋爾自動化為寶沃汽車提供的FTPCMES系統(tǒng)（來源：網(wǎng)易汽車）

2017年，羅克韋爾自動化將開發(fā)倉庫管理和流程集成應(yīng)用程序，繼續(xù)打造這一模塊化框架。

當前，傳統(tǒng)制造企業(yè)面臨著轉(zhuǎn)型升級的壓力，“機器換人”和“技術(shù)改造”工程正在如火如荼地進行當中。隨著虛擬現(xiàn)實、人工智能和大數(shù)據(jù)技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用，基于相關(guān)技術(shù)的數(shù)字化工廠建設(shè)也已經(jīng)成為了制造企業(yè)轉(zhuǎn)型的主流方向。諸多制造業(yè)龍頭，如富士康，通過機器換人，在不斷推進百萬機器人計劃；如格力，也在不斷推出新的工業(yè)機器人；如萬和，通過引進MES,打造數(shù)字化工廠“新標桿”。無論是何種形式，制造業(yè)面臨的機器人集成應(yīng)用背后，都離不開數(shù)字化工廠的建設(shè)。目前中國企業(yè)非常需要有效的管理工具，幫助企業(yè)快速進行“智能制造”的轉(zhuǎn)型，MES項目是一個不錯的選擇。

MES，即生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)ManufacturingExecutionSystem，是一套面向制造企業(yè)執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。通過計劃層、執(zhí)行層和控制層三個層面幫助制造型企業(yè)形成一個標準化、數(shù)字化、流程化的管理模式。企業(yè)通過計劃層管理（ERP、MRP等）系統(tǒng)，根據(jù)客戶需求、庫存和市場預(yù)測等情況整合企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)資源，編制生產(chǎn)計劃；執(zhí)行層根據(jù)計劃層下達的生產(chǎn)計劃制定車間作業(yè)計劃，安排控制層的加工任務(wù)，對作業(yè)計劃和任務(wù)執(zhí)行情況進行匯總和上報。其控制層，主要是向上對計劃層進行傳導(dǎo)，向下對執(zhí)行層進行控制，將企業(yè)上層生產(chǎn)計劃系統(tǒng)與車間下層的設(shè)備控制系統(tǒng)聯(lián)系起來，打通工廠信息通道，提高企業(yè)制造管理的靈活性和準確性。

通過MES系統(tǒng)，企業(yè)可以快速地了解各生產(chǎn)廠區(qū)之間的情況，讓各個廠區(qū)形成信息交互，幫助企業(yè)管理者快速了解生產(chǎn)狀態(tài)，同時更快速地根據(jù)市場需求調(diào)整企業(yè)的生產(chǎn)，也可以根據(jù)特定群體的需求量身定制產(chǎn)品。

作為車間信息管理技術(shù)的載體，制造執(zhí)行系統(tǒng)MES在實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化、智能化等方面發(fā)揮著巨大作用。

智能制造(IntelligentManufacturing，IM)是一種由智能設(shè)備和人類專家共同組成的人機一體化智能系統(tǒng)，它在制造過程中能進行智能活動，諸如分析、推理、判斷、構(gòu)思和決策等。通過人與智能設(shè)備的合作共事，去擴大、延伸和部分地取代人類專家在制造過程中的腦力勞動。它把制造自動化的概念更新，擴展到柔性化、智能化和高度集成化。

智能制造包含了以下內(nèi)容：1、面向產(chǎn)品設(shè)計與制造一體化知識庫支撐體系的建立；2、以產(chǎn)品及生產(chǎn)知識共享以及再利用為目標，聚焦分散環(huán)境下的制造問題及制約條件，建立產(chǎn)品設(shè)計體系；3、以作為長期研究目標的柔性工廠以及生產(chǎn)過程知識共享為目的，建立可重構(gòu)的生產(chǎn)體系與生產(chǎn)管理體系；4、構(gòu)建柔性設(shè)備，利用知識庫等研究成果，探討開發(fā)下一代柔性人機一體化運作方式;探討大規(guī)模下的生產(chǎn)模式。

那么MES如何助力智能制造呢？

從4點入手

在過程控制方面：MES管理生產(chǎn)訂單的整個生產(chǎn)流程，通過對生產(chǎn)過程的所有突發(fā)事件實時監(jiān)控，自動糾正生產(chǎn)過程中的錯誤或提供決策支持，以實現(xiàn)生產(chǎn)調(diào)度要求;在出現(xiàn)異?；蚺c生產(chǎn)計劃偏離太大時，及時反饋相關(guān)人員使其采取相應(yīng)的措施。

在任務(wù)派工方面：MES在生產(chǎn)計劃完成后，自動生成任務(wù)派工單，根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備實際加工能力的變化，制定并優(yōu)化生產(chǎn)的具體過程及各設(shè)備的詳細操作順序;為了提高生產(chǎn)柔性，生產(chǎn)任務(wù)根據(jù)生產(chǎn)執(zhí)行具體情況及設(shè)備情況，結(jié)合資源配置進行現(xiàn)場動態(tài)分配。

在質(zhì)量管理方面：MES跟蹤原材料進廠到成品入庫的整個生產(chǎn)流程，對產(chǎn)品原料、生產(chǎn)設(shè)備、操作人員、工序批次等數(shù)據(jù)實時采集，為產(chǎn)品的使用、改進設(shè)計及質(zhì)量控制提供依據(jù);根據(jù)檢測結(jié)果確定產(chǎn)品問題、提供相應(yīng)的決策支持

在數(shù)據(jù)采集方面：MES根據(jù)不同的數(shù)據(jù)、應(yīng)用場景、人員能力、設(shè)備投入等方面采取不同的數(shù)據(jù)采集方式，實時獲取各工序、設(shè)備、物料、產(chǎn)品等數(shù)據(jù)，并統(tǒng)計、分析成其它系統(tǒng)、管理者所需的信息。

制造業(yè)智能化是全球工業(yè)化的大勢所趨，無論是德國的工業(yè)4.0，美國的“先進制造業(yè)國家戰(zhàn)略計劃”，還是中國的“中國制造2025”計劃，都是為了實現(xiàn)信息技術(shù)與制造技術(shù)深度融合的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化制造，在未來建立真正的智慧工廠。MES系統(tǒng)在智能制造浪潮中如何大顯身手？我們且行且看。

（本文綜合中國網(wǎng)、網(wǎng)易汽車、云迅通完美工廠、蓋勒普等資料，由中國傳動網(wǎng)整編，圖片來源于網(wǎng)易汽車及蓋勒普）