走進GE醫(yī)療工廠車間，轟鳴的機器聲仿佛訴說著這里的忙碌，一臺臺懸掛在空中的顯示器記錄著正在組裝的設備進度，三三兩兩的工作人員聚在一起，有的正研究技術難題，有的正在產線做流水線工作，還有的則盯著“小電視”的屏幕看著數(shù)據(jù)……記者發(fā)現(xiàn)，與偌大的車間相比，工人顯得十分稀少，取而代之的則是軌道上進進出出的機械手臂，原來，從兩年前開始，GE醫(yī)療就著手打造智能工廠，通過設計、采用全自動機器人，精益生產等方式，優(yōu)化廠區(qū)生產模式，實現(xiàn)基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的供應鏈生態(tài)圈。目前，智能工廠在GE醫(yī)療已經(jīng)初步形成。

打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)供應鏈生態(tài)圈

無論是CT機、X射線機還是心腦血管機，都有或多或少的輻射，因此，在GE醫(yī)療的廠區(qū)內，有很多用于測試設備的測試間，在工廠實現(xiàn)智能化以前，都是靠人工手動進行設備擺放、記錄、替換等工作，今年上半年，自動人機協(xié)同測試機器人上崗后，取料、放料、測試等工作全部替代人工，減少了人工受到輻射影響的潛在風險。而且，機器人的系統(tǒng)設定后，使測試流程更加穩(wěn)固，同時減少了人工成本，尤其適合夜間工作。

此外，在小射線機的測試間內，自動測試手臂也在發(fā)揮著作用，同樣是代替人工的智能硬件。未來，工廠還會引入射頻標簽，混流移動生產線等智能化硬件及平臺，使工廠完全實現(xiàn)智能化。

GE醫(yī)療相關負責人告訴記者，GE醫(yī)療北京工廠基于GE全球的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)戰(zhàn)略，在先進工業(yè)生產硬件基礎上，引入互聯(lián)網(wǎng)技術，如大數(shù)據(jù)分析以及云平臺，實現(xiàn)北京工廠與上下游供應商間信息共享和物料實時追蹤、物料遠程控制與管理。一方面，數(shù)字化數(shù)據(jù)監(jiān)測分析為企業(yè)提高生產率水平提供了保證；另一方面，生產過程數(shù)據(jù)的收集又為大數(shù)據(jù)分析提供了堅實的數(shù)據(jù)基礎。

目前，GE醫(yī)療已經(jīng)基本形成基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的供應鏈生態(tài)圈，即以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術為依托，以共享、共贏為宗旨，優(yōu)化供應鏈的運作方式，去除不必要的損耗，促成多方群體間有效互動形成強大競爭力，從而創(chuàng)造一種動態(tài)平衡、可以讓生態(tài)圈內不同類型企業(yè)/組織共贏、經(jīng)營越久價值越大的商業(yè)發(fā)展生態(tài)。

精益生產優(yōu)化生產流程

除了利用智能硬件來提升工廠的自動化水平，GE醫(yī)療還十分重視軟件方面的培養(yǎng)，精益生產是GE醫(yī)療發(fā)展的重中之重。

據(jù)介紹，精益生產起源于豐田生產方式，美國麻省理工教授JamesWomack對其研究總結，形成體系，稱之為精益生產（Lean）。精益（Lean）是通過消除浪費來優(yōu)化流程的學問，也是準時高效地為客戶提供最優(yōu)質產品從而為企業(yè)謀求最大效益的管理哲學，在上世紀70年代后迅速地被世界上諸多企業(yè)學習引進。精益生產方式的優(yōu)越性不僅體現(xiàn)在生產制造系統(tǒng)，同樣也體現(xiàn)在產品開發(fā)、協(xié)作配套、營銷網(wǎng)絡以及經(jīng)營管理等各個方面，它是當前工業(yè)界最佳的一種生產組織體系和方式，也必將成為二十一世紀標準的全球生產體系。

GE公司的管理文化在最近的十幾年里逐步地由六西格瑪演變?yōu)榫媪鞲瘳敚M而衍生出如“Fastworks”，“簡化”等商標式的貫穿全公司的迅捷文化導向。北京工廠作為全球供應鏈的一部分，在精益生產文化上一直走在前列，企業(yè)在精益思想指導下指定發(fā)展運營方針（Hoshin），并且全面實施公司內部精益管理標準(LeanFramework)。2013年，北京的“Watson探測器”產品線經(jīng)過18個月的精益改善活動，成為中國第一條、全球第二條“精益產線”認證。與認證前相比，改善后的生產線產能翻一番，勞動生產率提升5倍，良品率提升0.5個百分點。