在天馬時控一個1500多平方米的生產(chǎn)車間里，只聞機器轟鳴之聲，鮮見生產(chǎn)工人。全自動化的智能生產(chǎn)流水線上一個個細小的零部件組裝成了一個個半成品的定時器控制部件，有條不紊并且效率奇高。

作為國內(nèi)最大的定時器研發(fā)生產(chǎn)廠商，杭州天馬時控科技股份有限公司逐漸從一個勞動密集型產(chǎn)業(yè)向技術(shù)型企業(yè)過渡，生產(chǎn)的定時器銷量始終保持同行業(yè)領(lǐng)先地位，占據(jù)一半以上的市場份額。

在當(dāng)下“兩化融合”（信息化與工業(yè)化深度融合）戰(zhàn)略影響下，很多城市和企業(yè)已在探路借助中國制造2025的東風(fēng)實現(xiàn)制造業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型，杭州天馬時控科技股份有限公司走在了前列。

天馬時控董事長王祖衛(wèi)介紹，為了最大限度挖掘技術(shù)人才，公司內(nèi)部出臺了“不看資歷看能力”等人才提拔制度就是為了讓真正有技術(shù)的員工有更大發(fā)揮空間，為技術(shù)升級出謀劃策。“原本從一個普通工人提拔做到車間主任，起碼得10年以上工齡，但是現(xiàn)在，只要有過硬的業(yè)務(wù)能力和技術(shù)，資歷都不是問題，今年上半年就破格提拔了兩名廠長”，這也被內(nèi)部稱為工匠制度，通過職稱、待遇等多個層面引導(dǎo)員工向技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展。激勵員工技術(shù)創(chuàng)新，則可以反向推動企業(yè)進步。

王祖衛(wèi)說：“我們力爭將所有智能化產(chǎn)品生產(chǎn)線全部實現(xiàn)工業(yè)智能機器人替代人工，如此一來，每年至少可以節(jié)約勞動力成本300萬元，并且產(chǎn)品質(zhì)量可以實現(xiàn)符合美的等世界500強企業(yè)品牌對上游供應(yīng)商生產(chǎn)條件的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化的要求。”天馬時控2016年已經(jīng)投入2條智能化生產(chǎn)線，節(jié)約勞動力100人。

由于生產(chǎn)線的機械化水平不斷提高，對于操作工人的綜合素質(zhì)要求更高，最直接的體現(xiàn)就是新員工的專業(yè)技能和文化水平越來越高。通過不斷完善企業(yè)用人和提拔制度，公司內(nèi)部產(chǎn)生了一大批技術(shù)過硬的“新型藍領(lǐng)”，在他們的帶領(lǐng)下，天馬時控的產(chǎn)品質(zhì)量也不斷獲得合作伙伴的認(rèn)可。

減少人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量影響，給天馬時控帶來的最大機會就是保持產(chǎn)品質(zhì)量與國際標(biāo)準(zhǔn)接軌。公司在保牢與美的唯一供應(yīng)商的基礎(chǔ)之上，進一步擴大與海爾的供貨合作，進一步實現(xiàn)國內(nèi)兩白色家電龍頭的定時器供貨的壟斷地位，預(yù)計2016年擴大海爾的供貨量，實現(xiàn)新增利潤1000萬元，2017年擴大新增利潤2000萬元。

目前，天馬時控自助研發(fā)改造完成并投入使用的智能化生產(chǎn)流水線有7條，每條流水線所需人力跟原來相比可以節(jié)省近一半。