近日，在位于江蘇昆山的豐島電子（蘇州）有限公司，成型加工生產(chǎn)車間內(nèi)不見一個工人的身影，只有幾十臺機器人不停揮舞著手臂。從夾取半成品到鐳雕圖案，再到照相檢測和完成產(chǎn)品裝配，不到10秒鐘，一套全自動化設(shè)備就完成了一盒50個USB外殼的生產(chǎn)任務(wù)。

伴隨著經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型升級、“中國制造2025”等戰(zhàn)略的實施，我國正迎來機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要機遇。在常年位居全國縣域經(jīng)濟(jì)前三位的江蘇昆山，“機器換人”讓不少企業(yè)嘗到了甜頭。去年以來，昆山富士康、緯創(chuàng)等170多家大中型企業(yè)實施了“機器換人”。大規(guī)模的“機器換人”，將對以制造業(yè)為主的城市經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型升級帶來什么影響？為此，記者走訪了昆山的相關(guān)單位和企業(yè)，尋求答案。

工人減少兩萬，GDP增長7.5%

今年40多歲的老朱，是昆山滬光汽車電器有限公司倉儲車間的一位班長。2007年入職的他，見證了滬光的巨變：以前，倉儲車間要兩個班28個人才能正常運作；現(xiàn)在，7個人足矣。到了晚上，甚至不需要開燈，車間內(nèi)只有機器人不停穿梭。

“更加輕松、更加高效”，是老朱對如今工作狀態(tài)的感受。在倉儲車間，只見90公斤的金屬導(dǎo)線桶稱重之后，被機械手輕松地抬起來，交給一輛輛來回穿梭的自動牽引車，牽引車則根據(jù)導(dǎo)線桶上的條形碼，將導(dǎo)線桶送到對應(yīng)倉位……流水線上不見工人，只有1名程序操作員。

滬光公司董事長成三榮，是昆山“機器換人”的第一人。談及“機器換人”的初衷，他告訴記者：“滬光生產(chǎn)的汽車線束是汽車的‘神經(jīng)系統(tǒng)’。近幾年，汽車市場需求量大，使得公司常年保持著3600名左右的員工規(guī)模，公司利潤率被不斷上漲的人工成本拉低。”

2012年，滬光開啟了前端工程（倉儲、開線、絞線車間）的“機器換人”改造。成三榮給記者算了一筆賬：公司在前端改造環(huán)節(jié)投入了1.2億元，將減少下來的500多名員工投入后端組裝線上，產(chǎn)能的擴(kuò)大相當(dāng)于每年節(jié)約人工成本4000萬元，三年左右便可收回成本。

“無論是滬光大投入實施‘機器換人’，還是昆山170家企業(yè)紛紛加入包括‘機器換人’在內(nèi)的自動化改造，都體現(xiàn)了‘機器換人’是制造業(yè)的必然趨勢。”在昆山市轉(zhuǎn)型辦相關(guān)負(fù)責(zé)人看來，“機器換人”的優(yōu)勢除了改善工作環(huán)境、降低生產(chǎn)成本和提高工作效率，還提高了產(chǎn)品的精度和質(zhì)量。

統(tǒng)計顯示，2015年，昆山產(chǎn)業(yè)工人數(shù)量比上年減少了兩萬人，GDP增長7.5%。

從人口紅利轉(zhuǎn)向技術(shù)紅利

曾經(jīng)，人口紅利是支撐昆山經(jīng)濟(jì)發(fā)展的一個重要因素。但2010年至今，人力成本不斷提升，原有的人口紅利基本消失，曾經(jīng)的勞動力無限供給階段已基本結(jié)束。

2014年昆山全市實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值8708.49億元，比上年下降1.8%，這是近年來昆山工業(yè)生產(chǎn)首次出現(xiàn)負(fù)增長。擺在昆山面前的，是從人口紅利轉(zhuǎn)向技術(shù)紅利的重大課題。

“去年起，昆山政府每年投入20億元用于轉(zhuǎn)型升級創(chuàng)新發(fā)展，其中就包括鼓勵企業(yè)‘機器換人’及推動機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展。今年，昆山企業(yè)還將投入上百億元進(jìn)行‘機器換人’和自動化生產(chǎn)線技術(shù)改造。”市轉(zhuǎn)型辦相關(guān)負(fù)責(zé)人告訴記者，昆山此舉的目的，不僅是期望“機器換人”提升企業(yè)的市場競爭力，更是希望為“催熟”機器人全產(chǎn)業(yè)鏈夯實基礎(chǔ)，為昆山乃至蘇南地區(qū)的轉(zhuǎn)型升級注入新鮮血液。

在滬光采訪時，記者發(fā)現(xiàn)，公司采用的機器人都印著“HUAHENG”字樣，它們?nèi)汲鲎岳ド奖就疗髽I(yè)——昆山華恒焊接股份有限公司。作為較早介入工業(yè)機器人研發(fā)的企業(yè)，華恒2007年便成功推出我國首臺自主研發(fā)和制造的全自動工業(yè)焊接機器人“昆山一號”。

完整的產(chǎn)業(yè)配套、清晰的產(chǎn)業(yè)思路，讓昆山成為機器人產(chǎn)業(yè)的新高地。截至去年年底，已集聚機器人等智能裝備企業(yè)206家。去年，機器人及精密裝備制造產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值超300億元，初步形成了從包括機器人整機，控制器、視覺系統(tǒng)等關(guān)鍵件到“機器換人”等系統(tǒng)集成和應(yīng)用的產(chǎn)業(yè)鏈。

隨著昆山轉(zhuǎn)型升級創(chuàng)新發(fā)展六年行動計劃深入推進(jìn)，昆山提出，加快打造機器人及智能制造產(chǎn)業(yè)集群，通過3到5年的努力，培育產(chǎn)值超億元企業(yè)200家，實現(xiàn)主營業(yè)務(wù)收入1000億元。

被換下的員工何去何從？

如今的昆山，通過“機器換人”實現(xiàn)減員增效發(fā)展的例子不勝枚舉。不管是傳統(tǒng)行業(yè)還是新興行業(yè)，越來越多的昆山企業(yè)投身換人浪潮，催動“昆山制造”向“昆山智造”轉(zhuǎn)變。

然而，“機器換人”必然會導(dǎo)致員工的流動，這些被換下來的人、被機器人搶走的飯碗，又該如何消化？

“目前，昆山的外來人口接近180萬。‘機器換人’直接或間接造成的人員流動將達(dá)到5萬人以上。”采訪中，滬光公司和豐島電子公司的負(fù)責(zé)人都向記者透露，雖然機器替換了人，但公司未因此解聘任何一位員工。“滬光將替換下來的員工換到了后端組裝線上，等到后端也實施了‘機器換人’，還可將員工調(diào)往異地工廠。”“豐島通過工人的正常流動和內(nèi)部空缺調(diào)動，來安置替換下來的勞動力”。不過，兩位負(fù)責(zé)人都向記者表示，公司暫時不會招錄新員工。

“‘機器換人’進(jìn)程，除了要考慮對現(xiàn)有勞動力的安置，對新增勞動力的影響也不可忽視。”推動“機器換人”的多家企業(yè)負(fù)責(zé)人坦言，未來對于只進(jìn)行重復(fù)勞動的普工的需求肯定要下降，但專業(yè)的技術(shù)工人需求會大幅提高。如何滿足企業(yè)對專業(yè)人才的需求，也是昆山亟待跟進(jìn)的課題。

“如今，昆山經(jīng)濟(jì)多年快速發(fā)展，集聚了眾多企業(yè)，可以讓很大一部分員工在新的行業(yè)找到新工作。”而在如何讓勞動力素質(zhì)能夠跟上產(chǎn)業(yè)發(fā)展需求問題上，市轉(zhuǎn)型辦相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，一方面，昆山的技能教育培訓(xùn)很完善，可以讓從業(yè)人員得到提升；另一方面，實施“機器換人”的企業(yè)，也在對員工進(jìn)行培訓(xùn)，讓員工不斷與時俱進(jìn)。

“‘機器換人’替換的是重復(fù)勞動特征明顯、勞動強度大、有一定危險性的工作崗位，而非人本身，絕不是否定人。”有關(guān)專家認(rèn)為，在“機器換人”的過程中，要把產(chǎn)業(yè)升級與擴(kuò)大就業(yè)統(tǒng)籌考慮，盡量減少陣痛，增加就業(yè)渠道。“無論是制造企業(yè)，還是勞動者，都需要實現(xiàn)自身的轉(zhuǎn)型升級。”

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