為更好的與中國企業(yè)合作，將已積累的對工業(yè)4.0的深刻理解和豐富的經(jīng)驗充分發(fā)揮出來，助力中國的制造商實現(xiàn)智能制造，推動中國實現(xiàn)《中國制造2025》，博世集團于近日在蘇州舉行了探秘博世工業(yè)4.0活動。

本次活動以“博世工業(yè)4.0方案助力中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級”為主題。由博世汽車部件（蘇州）有限公司總經(jīng)理賀柏睿、博世軟件創(chuàng)新中國區(qū)總經(jīng)理王建國等在會上介紹了博世蘇州公司的發(fā)展歷程，博世如何看待工業(yè)4.0，又是如何通過工業(yè)4.0來優(yōu)化生產(chǎn)，保持競爭力的。博世作為工業(yè)4.0一個卓越的供應(yīng)商能做什么、以及都做了什么。除此之外，組織媒體記者與嘉賓參觀博世蘇州汽車電子工廠，展示工業(yè)4.0試點成功案例，與現(xiàn)場嘉賓展開圓桌討論等也是此次活動的主要內(nèi)容。

工業(yè)4.0源于對生產(chǎn)的根本訴求

賀柏睿說，“通常大家會把工業(yè)4.0形容成一個工業(yè)革命。但實際上對我們來說，這更像一個進化，一步步實現(xiàn)數(shù)字化，信息化，網(wǎng)絡(luò)化，智能化?；ヂ?lián)的生產(chǎn)，有助于我們節(jié)約成本、節(jié)約資源。從工業(yè)1.0、2.0來說，我們逐步實現(xiàn)了大批量生產(chǎn)。工業(yè)3.0，可以幫助我們使用機器人這樣的設(shè)備。工業(yè)4.0使得我們可以把生產(chǎn)變得更加智能化，把我們的生產(chǎn)各環(huán)節(jié)有效結(jié)合在一起，來避免浪費。”

博世認為，工業(yè)4.0意味著一個基于工業(yè)價值鏈的網(wǎng)絡(luò)。在這個網(wǎng)絡(luò)中，機器設(shè)備、倉儲系統(tǒng)以及制造設(shè)施被置于同一平臺，共同形成信息物理系統(tǒng)。在生產(chǎn)環(huán)境中，構(gòu)成該信息物理系統(tǒng)的智能機器、倉儲系統(tǒng)以及制造設(shè)施共同發(fā)揮作用，實現(xiàn)交換信息、觸發(fā)流程以及自動控制等功能。

這種基于自動化與信息技術(shù)之間的緊密聯(lián)結(jié)將有利于小批量生產(chǎn)，使其成本越來越接近大規(guī)模高效生產(chǎn)才能實現(xiàn)的低成本。另外，這種聯(lián)結(jié)還將通過人、機、物的全面互聯(lián)，使得整個價值鏈上的效率顯著提升，從而實現(xiàn)節(jié)約能源和資源的效果。最為重要的是，工業(yè)4.0最終將引導人們建立全新的商業(yè)模式，改變工業(yè)生產(chǎn)的格局，掀起變革浪潮。

博世提供工業(yè)4.0創(chuàng)新解決方案

賀柏睿表示，作為工業(yè)4.0的領(lǐng)先踐行者與卓越供應(yīng)商，博世能夠為工業(yè)4.0提供生產(chǎn)制造流程分析以及價值流優(yōu)化與設(shè)計，并為工業(yè)4.0研發(fā)提供自動化產(chǎn)品、傳感器、軟件以及相關(guān)服務(wù)。對博世來說，應(yīng)用工業(yè)4.0是為了實現(xiàn)更高的生產(chǎn)效率、更低的成本、低成本小批量定制化生產(chǎn)以及資源的節(jié)約和優(yōu)化利用。具體來說，工業(yè)4.0不應(yīng)只關(guān)注生產(chǎn)方面，而應(yīng)該是整個產(chǎn)品生命周期。同時，工業(yè)4.0是手段，而并非目的，將有助于實現(xiàn)《中國制造2025》。

王建國在談及博世對工業(yè)4.0的理解時強調(diào)，對于工業(yè)4.0來說，未來是一個互聯(lián)的工業(yè)。如何讓整個價值鏈，價值網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)互聯(lián)、互通，同時進行優(yōu)化整合，這是每一個企業(yè)都會面臨的，也會是一個發(fā)展趨勢。包括從原料的供應(yīng)商、零部件的供應(yīng)商、設(shè)備的供應(yīng)商到消費者，所有的信息都會相聯(lián)。消費者可能從手機端需求觸發(fā)，需求通過設(shè)備供應(yīng)商、到零部件供應(yīng)商、原材料供應(yīng)商，全部跟著聯(lián)動。為了滿足你這樣的個性化定制需求，工廠里面很多生產(chǎn)、排產(chǎn)系統(tǒng)，都會做相應(yīng)的調(diào)整，這也是工業(yè)4.0追求的目標。

他表示，博世作為生產(chǎn)制造型企業(yè)，其核心軟實力的生產(chǎn)制造經(jīng)驗，創(chuàng)新軟件、傳感器、物聯(lián)設(shè)備及自動化設(shè)備，以及載體機械工程師、產(chǎn)線操作員、設(shè)備及工廠運營管理人員等人才儲備，共同奠定了博世作為工業(yè)4.0解決方案卓越供應(yīng)商的基礎(chǔ)。

在實際案例中，工業(yè)4.0改造具有鮮明的個性化特征，博世可以根據(jù)制造商的具體情況和個性化需求，為其設(shè)計和優(yōu)化價值流，這是設(shè)計工業(yè)4.0解決方案的核心能力和精髓之所在。為推動工業(yè)4.0在中國的發(fā)展，博世現(xiàn)正與國內(nèi)的制造企業(yè)展開密切合作。其中博世力士樂作為秦川機床的首個工業(yè)4.0生產(chǎn)線戰(zhàn)略合作伙伴，為其機器人關(guān)節(jié)減速器生產(chǎn)線項目提供了項目咨詢與解決方案。

博世工廠驗證解決方案切實可行

“作為工業(yè)4.0的最早參與者和實踐者，博世集團已在全球超過100家工廠推廣實踐工業(yè)4.0。正是由于博世的實踐，使其能夠成為一個工業(yè)4.0解決方案的提供者。大家通過在我們的中國試點項目樣板企業(yè)——博世蘇州一廠參觀，不僅看到了工業(yè)4.0解決方案對于生產(chǎn)制造的改善和優(yōu)化，還看到了它為企業(yè)帶來的實實在在的好處，并能感知到其未來非常多的益處。”賀柏睿介紹道。

記者了解到，博世蘇州汽車電子工廠內(nèi)的傳感器無塵測試車間，自成立之初就是按照工業(yè)4.0的理念進行設(shè)計的。該車間的原材料自動供給系統(tǒng)可基于實時的物料使用數(shù)據(jù)，將自動從立式倉儲系統(tǒng)上裝運物料，并輸送至生產(chǎn)車間。另外，通過博世物聯(lián)傳感器的應(yīng)用，無塵車間正在推行預知性全員生產(chǎn)維護體系。這一體系使得員工可以提前預知機器的工作狀態(tài)，并且及時對各個設(shè)備進行適當?shù)木S護。除此之外，博世正按照工業(yè)4.0的標準對工廠內(nèi)傳統(tǒng)的工作車間進行改造。以蘇州工廠表面貼裝生產(chǎn)線所使用的原材料自動供給系統(tǒng)為例，這種自動化的物料運輸系統(tǒng)可以將生產(chǎn)效率提高15%~20%。

工業(yè)4.0之路任重而道遠

王建國強調(diào)，工業(yè)4.0雖然叫第四次工業(yè)革命，但更是一個漸進的演變過程。不是說通過做一些應(yīng)用解決方案，就能在2、3年后宣布，我們工廠實現(xiàn)工業(yè)4.0了。所以，只能說我們在這個路上，朝著工業(yè)4.0的目標在不斷前進。

工業(yè)4.0并非一蹴而就、大刀闊斧的革命，而是漸進式的演變。博世也將按部就班地逐步推進工業(yè)4.0的進程：首先是以踐行者身份，進行多地多點的試點項目，通過實踐快速確定最具推廣性的方式；其次是實現(xiàn)工廠內(nèi)部的垂直互聯(lián)，并實現(xiàn)初步的價值鏈的互聯(lián)；最終實現(xiàn)全價值鏈以及更廣范圍內(nèi)的水平互聯(lián)。因此，工業(yè)4.0的發(fā)展和演進需要整個產(chǎn)業(yè)的重視和投入。作為工業(yè)4.0的供應(yīng)商，博世將致力于為工業(yè)4.0的發(fā)展做出貢獻，并以此助力中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，實現(xiàn)《中國制造2025》的目標。

在活動中中國信息通信研究院副院長張延川，同濟大學中德學院機械工程系主任、中德先進技術(shù)中心執(zhí)行主任沈斌也對工業(yè)4.0進行了深度解讀，并就“工業(yè)4.0與《中國制造2025》的關(guān)系；博世工業(yè)4.0解決方案，人是核心。”等話題與媒體展開深入交流。博世（中國）投資有限公司副總裁蔣健主持了本次活動。