千百種樣式的手機殼、百變玲瓏的高跟鞋……很多人也許不知道，在這些外表多樣的產(chǎn)品背后，最初原型只是幾個模具，而模具的生產(chǎn)則離不開最基礎的機床。而更加精密的手機、電視、空調等產(chǎn)品，如今更是大規(guī)模使用著自動化設備制造（即“工業(yè)機器人”）。

在制造業(yè)界，像五軸聯(lián)動自動機床、工業(yè)機器人等精密制造設備被稱為“工作母機”，即制造機器和機械的機器。這一類設備也被看作整個工業(yè)體系的基石和搖籃，處于產(chǎn)業(yè)鏈核心環(huán)節(jié)，決定著一個國家或地區(qū)的工業(yè)發(fā)展水平和綜合競爭力。要實現(xiàn)制造業(yè)的升級換代，離不開“工作母機”的支撐。

致力于建設珠江西岸先進裝備產(chǎn)業(yè)帶龍頭的珠海，已將“工作母機”類制造業(yè)作為裝備制造業(yè)的發(fā)展重點，希望通過自主培育和引進培育相結合，進一步發(fā)展壯大“工作母機”企業(yè)群體，為裝備制造業(yè)工業(yè)體系打好基石，提升珠西地區(qū)的工業(yè)競爭力。

據(jù)了解，珠海正重點支持和培育格力機器人、運泰利自動化檢測智能設備、旺磐精密機械五軸聯(lián)動中心機、和氏自動化工業(yè)機器人等有自主知識產(chǎn)權、有核心關鍵技術、有市場前景的本地“工作母機”項目加快發(fā)展；同時，瞄準“工作母機”類裝備制造業(yè)實行精準招商，引進ABB機器人等智能制造項目，強化和完善產(chǎn)業(yè)集群鏈條。

位于金灣區(qū)三灶工業(yè)園的珠海旺磐精密機械有限公司在國內市場摸爬滾打了10年，終于打破了國外技術壟斷，擁有了自主研發(fā)的五軸聯(lián)動自動機床，成為國內少數(shù)幾家擁有該類技術的企業(yè)。

在聯(lián)港工業(yè)區(qū)，與旺磐相鄰不遠的廣東和氏自動化技術股份有限公司則默默拼搏出國內制冷壓縮機領域去毛刺機“單打冠軍”的稱號。隨著去毛刺機和新產(chǎn)品工業(yè)機器人銷量增長，這家2004年成立的公司也成功在新三板掛牌，未來還將進軍智能制造生產(chǎn)線的研發(fā)和銷售市場。

旺磐與和氏都是進入珠海的早期精密制造企業(yè)，目前已成為珠海精密制造企業(yè)的骨干和龍頭。企業(yè)10多年來的發(fā)展也正是珠海精密制造業(yè)瞄準國際技術前沿、升級換代的縮影。

從打破技術壟斷到占領國內市場

正當國內制造業(yè)風起云涌之時，以旺磐與和氏為代表的珠海企業(yè)已經(jīng)提前布局中國制造業(yè)技術升級的基礎領域——精密制造業(yè)。

在珠海金灣區(qū)三灶工業(yè)園區(qū)內，旺磐公司正在幫助中國鞋業(yè)之都晉江的幾家大型鞋廠制定智能化鞋模制造整體解決方案。這套方案的基礎是該公司自主研發(fā)的高端五軸聯(lián)動自動機床。

“五軸聯(lián)動機床是一種科技含量高、精密度高，專門用于加工復雜曲面的機床，也是目前能解決葉輪、葉片、船用螺旋槳、重型發(fā)電機轉子、汽輪機轉子、大型柴油機曲軸等加工的唯一成熟手段。”旺磐公司執(zhí)行董事譚鎮(zhèn)弘如是說。

他告訴記者，在過去很長一段時間內，五軸聯(lián)動機床這類高精度加工設備都被歐美國家壟斷，國內都只能依靠進口。為打破國外的技術封鎖，從2007年開始，該公司就著手五軸聯(lián)動機床的研發(fā)工作，到2010年成功研發(fā)制作了3臺樣機。

但由于控制系統(tǒng)、機器整體協(xié)調等問題，距離當時國際上五軸聯(lián)動機床0.02毫米的加工精度仍有一段距離，樣機最好的數(shù)據(jù)一直都在0.02—0.03毫米之間。而在機床的發(fā)展上，每一個精度的跨越都是一個艱難的探索。

為了實現(xiàn)主流技術，旺磐的研發(fā)團隊另辟蹊徑從控制系統(tǒng)研發(fā)入手，首先采購了一款國產(chǎn)頂尖的數(shù)字控制系統(tǒng)，在其基礎上進行深度研發(fā)。歷經(jīng)3年多的研發(fā)、修改和調試，新的五軸聯(lián)動加工中心的加工精度達到了0.01毫米這一國際一流水平。

回憶成功時的場景，譚鎮(zhèn)弘仍舊十分興奮。“相較于國內幾家國營企業(yè)推出的3軸2軸運行模式的五軸機床，這是我們第一次打破歐美、日本對五軸同時聯(lián)動技術的壟斷和封鎖，大大降低了國內的工業(yè)應用成本。”

在旺磐苦苦追尋國際技術的同時，從事自動化機械加工設備的和氏則在國外企業(yè)技術壟斷市場的情況下打了一個漂亮的翻身仗。

該公司董事、運營副總經(jīng)理張云彥告訴記者，公司的主打產(chǎn)品去毛刺機曾經(jīng)也為國外企業(yè)所壟斷。去毛刺是金屬件精密加工的最后一道工序，即去除在零件棱邊所形成的刺狀物或飛邊，工序中機器的好壞決定了金屬件的最終成品質量。在國內工業(yè)落后的情況，去毛刺機一度全是向日本三菱等國外企業(yè)進口。

“面臨技術競爭，和氏2004年成立后，開始采取仿制日本去毛刺機，尋找中小企業(yè)為購買對象的策略。隨著技術的不斷累積，我們在國外設備的基礎上研發(fā)更高功效的機器，到現(xiàn)在我們的去毛刺機產(chǎn)品已經(jīng)處于國際領先水平。國內市場九成以上的制冷壓縮機去毛刺機產(chǎn)品均來自于和氏。”張云彥說。

非標設備研發(fā)永遠在路上

不管是打破技術壟斷還是市場壟斷，旺磐與和氏這樣的中小企業(yè)永遠都把創(chuàng)新作為自身的核心競爭力。

事實上，無論是旺磐的機床還是和氏的去毛刺機，都屬于精密制造里面的非標自動化設備。所謂非標自動化設備，在產(chǎn)品銷售過程中主要根據(jù)客戶的要求提供針對性的自動化產(chǎn)品技術方案和圖紙設計方案，同時為客戶提供產(chǎn)品安裝指導、設備售后維護、技術人員培訓等服務。

“對于一個非標制造企業(yè)來說，每一款提供給對應企業(yè)的產(chǎn)品都是一次創(chuàng)新的過程。”在張云彥看來，非標設備的研發(fā)永遠都是在路上。當公司占領了國內制冷壓縮機去毛刺機九成市場的時候，新產(chǎn)品的研發(fā)也就迫在眉睫。和氏把目光瞄準了工業(yè)機器人行業(yè)。

“工業(yè)機器人的本質還是自動化加工設備，而我們在去毛刺機制造過程中累積了許多這方面的經(jīng)驗。利用這些技術基礎我們的產(chǎn)品生產(chǎn)拓展到了非標工業(yè)機器人制造，2011年我們研發(fā)了第一臺非標桁架機器人產(chǎn)品，到如今已有四五個系列。”張云彥說。

他介紹，桁架機器人主要指的是上下料機械手，主要應用于機加工領域，替代了傳統(tǒng)的手工上下料，使整個生產(chǎn)過程更加安全，避免人體與機床的直接接觸，可以極大地節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了工廠的產(chǎn)出效率和利潤。“目前，三菱、東風日產(chǎn)等汽車企業(yè)都是我們的客戶。”

和氏企業(yè)積極轉非標工業(yè)機器人頗有成效，而旺磐則在高端五軸聯(lián)動自動機床的基礎上開拓非標領域市場。“國內的機床行業(yè)市場依舊是被HAMUEL、HERMLE、DMG、LIECHT等所占領，國內突出的沈陽集團等企業(yè)的市場份額依舊較少。有技術無市場也是國產(chǎn)機床行業(yè)面臨的尷尬之一。”譚鎮(zhèn)弘說。

如何破解市場壟斷？譚鎮(zhèn)弘認為旺磐應該走機床“量身定做”這條路子。近年來，旺磐在自主研發(fā)的高端五軸聯(lián)動自動機床基礎上，成功研制了五軸聯(lián)動鞋模機，該機器可以提升鞋模制造效率一倍以上，降低80%的人工需求。如果實行整廠投用，可為一個400人規(guī)模的鞋廠每年節(jié)省超過200萬元的費用。

“依托這款集鞋模制造所有流程于一體的鞋膜機，我們可以重塑傳統(tǒng)鞋業(yè)模具制造生產(chǎn)線，使其高度智能化、集成化，降低鞋類制造企業(yè)在國內越來越高的人工、土地廠房成本。”譚鎮(zhèn)弘告訴記者，目前國內已有多家鞋業(yè)生產(chǎn)企業(yè)有意向引進該產(chǎn)品。

瞄準整體化智能制造生產(chǎn)線

企業(yè)起步時，和氏致力于提升金屬加工成品最后一環(huán)，以去毛刺機為主打產(chǎn)品打出行業(yè)單打冠軍。10年過去，和氏在新三板掛牌上市，希望借助資本市場的力量向去毛刺機和智能化生產(chǎn)設備領域的最新技術和行業(yè)發(fā)展前沿進發(fā)。

“相比工業(yè)機器人制造企業(yè)來說，我更希望被稱為智能裝備制造方案提供商，這也是和氏未來發(fā)展的方向。”張云彥說。

據(jù)介紹，2014年和氏重點圍繞去毛刺拋光機系列及機器人裝配線系列開展業(yè)務，并積極開拓新的銷售渠道，發(fā)展了30多家新客戶。在全國工業(yè)發(fā)達地區(qū)已基本完成銷售渠道的布局；同時，通過網(wǎng)絡及展會的方式積極開拓國外市場，為公司的產(chǎn)品走向國外奠定了基礎。

“和氏這里一年快速完善的銷售網(wǎng)絡和暴增的客戶群，印證了當前國內制造企業(yè)對‘機器換人’的需求。但同時，與市場接觸越多也越來越感受到巨大的行業(yè)競爭壓力。和氏不能做一家單純的工業(yè)機器人制造企業(yè)，要有自身獨特優(yōu)勢才能在市場立足。”張云彥說。

在他看來，根據(jù)非標自動化設備需要“量身定做”的特性，和氏計劃進軍智能制造生產(chǎn)線全廠解決方案市場。據(jù)介紹，和氏目前主要是根據(jù)客戶需求提供一臺或幾臺設備的具體設計、使用、維修升級的整體方案，而智能工業(yè)生產(chǎn)線全廠解決方案則更進一步為具體生產(chǎn)企業(yè)的整廠改造需求提供個性化的設備種類、布局、調試、維修升級等服務，減少制造企業(yè)人力、土地等成本。

“我們希望能抓住中國制造業(yè)轉型升級和智能制造發(fā)展的良機，進一步加快公司的業(yè)務布局和技術研發(fā)，推進公司的快速發(fā)展。”張云彥表示，隨著制造企業(yè)生產(chǎn)模式從自動化向智能化的轉變，未來整體化智能生產(chǎn)線將將成為工業(yè)機器人企業(yè)競爭的重點。

據(jù)介紹，和氏正在不斷擴展技術研發(fā)團隊。目前，和氏40%以上的員工都是工程師，從事研發(fā)類工作。研發(fā)部門也從最開始的1個擴展到了7個，覆蓋去毛刺機、工業(yè)機器人、智能生產(chǎn)等多個領域。強大的技術團隊也為企業(yè)累積了技術基礎，和氏已擁有30項注冊專利、3項設備軟件控制系統(tǒng)技術，其中僅去毛刺機就擁有超過10項的專利。

“機床＋3D打印”或將引領新風

多年的技術累積，讓旺磐成為了國內極少數(shù)擁有高端精密機床研發(fā)和生產(chǎn)技術的制造企業(yè)。然而，國外機床在市場上常年壟斷也讓旺磐的產(chǎn)品市場難以打通。尋找顛覆式的“創(chuàng)新”力量和產(chǎn)品也成為了旺磐發(fā)展戰(zhàn)略的重要一環(huán)。

沒有市場那就創(chuàng)造市場。一方面，旺磐細分機床研發(fā)應用領域，為鞋業(yè)模具、手機外殼模具、汽車外殼模具等行業(yè)提供“量身定制”的生產(chǎn)方案，最大化地提升客戶企業(yè)的生產(chǎn)效率，壓縮綜合成本；另一方面，旺磐開始尋求打破市場的技術方案，將發(fā)展指向機床與3D打印技術的疊加運用上。

在許多行業(yè)人士看來，3D打印是另外一種數(shù)控機床。機床類數(shù)控加工中心是切削多余的材料，3D打印機是堆疊需要的材料，兩者不同的加工方式是其最大區(qū)別，而3D打印的材料運用則更加豐富，大大拓展了材料加工的空間。機床是制造業(yè)的母機，若3D打印技術能融入機床領域可謂是如虎添翼。

“旺磐從事非標機床領域需要根據(jù)客戶要求進行功能定制，隨著3D打印技術的引入，或許會形成‘人人買機床，人人來加工’的大眾制造格局，新的市場格局必然洗牌，也為國產(chǎn)機床行業(yè)帶來了新的突破口。”譚鎮(zhèn)弘說。

值得注意的是，3D打印技術在我國工業(yè)零部件制造方面得到一定應用，但尚未進入大規(guī)模工業(yè)應用。機床與3D打印技術的結合都在探索階段，目前市場還未有成熟產(chǎn)品，這也意味如果國內企業(yè)將有極大的市場開拓空間。

據(jù)悉，依托這一新的開發(fā)思路，旺磐正在研發(fā)五軸聯(lián)動激光堆砌加工機，目前該機器處于初步研發(fā)階段，已完成資料收集和技術開發(fā)風險評估。該產(chǎn)品將主要應用于飛機發(fā)動機葉片維修、石化船舶等重工裝備維修及快速原型制造(取代鑄造工藝)、醫(yī)療器械制造、復雜結構零件少量多樣生產(chǎn)、高效能模具模芯制造及發(fā)動機缸體快速原型制造等多個領域。

譚鎮(zhèn)弘透露，旺磐還將利用在臺灣設立的技術研發(fā)中心，利用臺灣先進技術平臺，以比大陸更快節(jié)奏，先人一步的引進先進技術。同時，積極與德國著名五軸編程軟件OPENMIND公司保持系統(tǒng)深層次的技術合作。

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