中國石油煉化裝置大檢修首次運用液壓頂升法

時間:2008-09-20

來源:中國傳動網(wǎng)

導語:日前,在大慶石化公司煉油廠二重催檢修現(xiàn)場,24名頂升員在指揮員響亮的哨音指揮下,動作整齊劃一,緊張而有序地進行著頂升操作,重達260多噸的空冷框架一毫一分不差地穩(wěn)步提升到位

  日前,在大慶石化公司煉油廠二重催檢修現(xiàn)場,24名頂升員在指揮員響亮的哨音指揮下,動作整齊劃一,緊張而有序地進行著頂升操作,重達260多噸的空冷框架一毫一分不差地穩(wěn)步提升到位。   這是中國石油系統(tǒng)在煉化裝置大檢修中首次運用液壓頂升法替代傳統(tǒng)的吊車拆卸方法,也是大慶石化化建公司以專業(yè)知識、專業(yè)技術演繹的一幅壯觀圖景。   大慶石化煉油廠二重催空冷框架提升項目是將空冷框架上所有設備提升1.3米。原技術方案采用拆卸方法,將管線和設備拆吊下來,然后將框架提升1.3米后,再將設備、管線重新吊裝就位,工程量很大。大慶石化化建公司打破常規(guī),提出整體頂升方案。經(jīng)過現(xiàn)場實地考察和周密細致的科學論證后,大慶石化化建公司決定根據(jù)同步頂升原理,采用校合剛性化支撐點的科學方法,重新設計鋼結(jié)構(gòu),校正固定支撐點,運用24個5噸機械千斤頂對14臺空冷器及其框架進行整體頂升。   采用新的液壓頂升技術方案后,大慶石化化建公司僅用不到兩天時間就完成整體框架頂升1.3米的工作量,不但比原方案提高5倍工效,而且節(jié)省大量機械臺班,降低成本70多萬元。
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