在某制造企業(yè)工廠的一角，人們圍成一圈看熱鬧，一個機(jī)械手臂正在把電路板放在一臺機(jī)器上切割，然后把產(chǎn)品放回傳送帶上去，整個動作看起來有點(diǎn)笨拙，沒有想象中那么快，但位置把握很精準(zhǔn)，原來這里正在實施自動化生產(chǎn)線的改造。目前在華南電子制造業(yè)比較發(fā)達(dá)的地區(qū)，這樣的場景正在不斷上演。

為什么以前普通工人經(jīng)過簡單培訓(xùn)就能完成的簡單動作，現(xiàn)在開始用機(jī)器人來代替呢？深圳市連碩機(jī)器人職業(yè)培訓(xùn)中心教學(xué)總監(jiān)余任沖指出，因為中國制造的人力資源成本在不斷上升，市場對個性化產(chǎn)品的需求也逼著企業(yè)從2.0快速升級到3.0，并向著4.0邁進(jìn)。

智能生產(chǎn)離我們多遠(yuǎn)？

“機(jī)器人時代”勢不可擋，這到底會對傳統(tǒng)企業(yè)商業(yè)模式造成怎樣的影響？轉(zhuǎn)型是否勢在必行？企業(yè)在此過程中又有什么經(jīng)驗可以借鑒？

雖然“工業(yè)4.0”已火遍神州，相關(guān)概念股價一路飆升，但大多數(shù)人還是認(rèn)為4.0離他們的生產(chǎn)實踐沒有太多交集。《世界經(jīng)理人》在廣東中山市舉辦的智勝未來論壇上，來自中山市廈爾照明有限公司的市場銷售總監(jiān)曹女士提出，本地?zé)艟咝袠I(yè)因為不是標(biāo)準(zhǔn)件，大部分企業(yè)還保持大量的手工制造環(huán)節(jié)，工廠大都停留在2.0的階段，離工業(yè)4.0太遙遠(yuǎn)了。

事實上，近10多年來電光源產(chǎn)品和電子技術(shù)的快速進(jìn)步，燈具的設(shè)計、制造和應(yīng)用也有了翻天覆地的變化，LED等新技術(shù)將徹底改變傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式。來自中山華藝燈飾公司一位不愿透露姓名的企業(yè)代表告訴《世界經(jīng)理人》記者，之前他們不知道為什么自己最低8元才能生產(chǎn)出來的燈泡，浙江企業(yè)5元就能接單，后來悄悄去當(dāng)?shù)仄髽I(yè)參觀后才知道，他們已經(jīng)完全采用自動化大規(guī)模生產(chǎn)，用工少，效率也提升很多。在這樣的發(fā)展態(tài)勢下，他相信今后中山的燈具小企業(yè)會越來越艱難。

但是，中小企業(yè)真的就無法搭上智能生產(chǎn)的快車嗎？

20萬就能體驗工業(yè)機(jī)器人？

工業(yè)機(jī)器人的特點(diǎn)是“三高一低”，即高資本投入、高人才門檻和高技術(shù)門檻，但是產(chǎn)出比較低。工業(yè)機(jī)器人不是簡單的機(jī)床、不是直角坐標(biāo)，它是一個水平運(yùn)動的空間，只要輸入不同的程序或軟件指令，就能完成完全不同的工作內(nèi)容。一臺機(jī)器人的壽命長達(dá)十年，如果在A工位安裝螺絲的工序結(jié)束了，很快拆下來搬到B工位做涂膠或注塑的工作，功能非常全面。

與美的、格力等大企業(yè)動輒上億的智能生產(chǎn)流水線投入不同，中小企業(yè)對新設(shè)備的應(yīng)用一般習(xí)慣于摸著石頭過河。為此，余任沖建議說，“工業(yè)4.0并不是一下就要讓生產(chǎn)線全部自動化，而是給自己一個機(jī)會去嘗試，哪怕只是在生產(chǎn)線上的安裝一個機(jī)械臂。按工人兩班倒或者三班倒計算，基本上兩年就能收回成本，以后就付電費(fèi)就可以了。”

來自中山貿(mào)發(fā)局的伍科長告訴記者，目前國家尤其是廣東省對機(jī)器換人有相應(yīng)的補(bǔ)貼政策，但因為WTO《補(bǔ)貼與反補(bǔ)貼協(xié)議》的限制，不同企業(yè)需要單獨(dú)咨詢哪些條款更加適合自己。

當(dāng)然，投資這樣的設(shè)備前，一定要清楚其升級并聯(lián)的可能性，即了解其工作軟件和通訊協(xié)議是否能與其他設(shè)備兼容。中山市優(yōu)薩電子科技高級經(jīng)理瑞金（RyanClarkWatt）認(rèn)為，在中國實現(xiàn)工業(yè)4.0的前提是，要讓多方供應(yīng)商統(tǒng)一使用一種通信協(xié)議，比如IEC數(shù)據(jù)通信協(xié)議，不然不同的智能設(shè)備之間無法互相溝通交流，下一步升級的難度變得很大。

東莞康永科技公司總經(jīng)理周鑫介紹說，去年9月份他與朋友合伙開了充電器廠，其他廠家設(shè)備只花一百萬，但他們卻投資一千萬，八百萬投花在設(shè)備上。他們請專業(yè)人士設(shè)計的流水線通過把設(shè)備科學(xué)組合和連接，每條線從40人減為12人，雖然智能化程度并不高，但生產(chǎn)效率卻提升很多。短短兩個月完成了從租廠房、買設(shè)備到試產(chǎn)、調(diào)試到生產(chǎn)的全過程，從去年年底投產(chǎn)后共三個月就賺回一百萬。

曹女士對好設(shè)備提升效率深表贊同，她說，我們工廠采用貼片機(jī)之后，以前每天十個人的工作量，現(xiàn)在一個人一臺機(jī)器就可以搞定，效果顯著。

智能制造行業(yè)前景廣闊，中國在2014年已經(jīng)成為全球最大的工業(yè)機(jī)器人的消費(fèi)國，預(yù)計2015年中國機(jī)器人市場需求量將達(dá)到64200臺，占全球總量的30%。標(biāo)準(zhǔn)化和信息化是智能制造必須跨過的兩道門檻，迄今為止，中國只有電子、汽車以及能源相關(guān)行業(yè)實現(xiàn)了信息化。此外，中國制造還面臨“設(shè)備易得、人才難求”的尷尬局面，只有設(shè)備、人才和管理三管齊下，才能搭上智能制造快車，更好地參與國際競爭。

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