4月15日，經(jīng)前期調(diào)試，長煉焦化、重整、催化裝置控制系統(tǒng)（DCS）成功投用先進控制技術(shù)（APC）。經(jīng)檢測，投用該系統(tǒng)后各裝置平穩(wěn)率等管控指標明顯提高，部分裝置自控率達95%以上。
先進控制技術(shù)（APC）是基于過程動態(tài)數(shù)學模型建立的一種多變量預測及優(yōu)化的新型工業(yè)控制方法，適應現(xiàn)代煉油生產(chǎn)的多種苛刻要求，在提高過程控制質(zhì)量、解決復雜過程控制方面優(yōu)勢明顯，是中國石化“兩化”融合重點推廣的應用項目。
長煉是首個成功使用浙大中控集團中文工業(yè)控制操作系統(tǒng)的煉廠。為了提高操作精度，降低生產(chǎn)能耗，長煉聯(lián)合北京化工大學、石化盈科等單位，在該操作系統(tǒng)上移植先進控制技術(shù)（APC）。該技術(shù)投用以來，經(jīng)過系列操作系統(tǒng)控制器（PID）整定及相關(guān)調(diào)試，降低關(guān)鍵被控變量標準偏差30%以上，對裝置降低瓦斯消耗、提高高價值產(chǎn)品收率效果明顯。
該技術(shù)的成功應用表明，國產(chǎn)控制系統(tǒng)性能穩(wěn)定、功能齊全，多方面達到或超過國外同類產(chǎn)品。長煉70萬噸重整裝置操作系統(tǒng)實施先進控制后，裝置整體平穩(wěn)率和控制精度大幅提高，綜合能耗、產(chǎn)品收率及系統(tǒng)各項運行技術(shù)指標符合要求。
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