目前，我國紡織行業(yè)發(fā)展的新常態(tài)特征日益凸顯。為了順利適應新常態(tài)的客觀要求，紡織企業(yè)更加關注品牌建設與產(chǎn)品創(chuàng)新，紡織裝備也逐漸向智能化邁進。

關注品牌與產(chǎn)品創(chuàng)新

記者了解到，近兩年來，紡織行業(yè)出現(xiàn)了企業(yè)發(fā)展水平分化加劇的情況，一批中小微企業(yè)面臨生存困境，但行業(yè)經(jīng)濟運行的總體態(tài)勢相對平穩(wěn)，這表明不少紡織企業(yè)已經(jīng)開始接受和逐漸適應新常態(tài)的客觀要求。

北京雪蓮集團董事長孟澤在接受媒體采訪時表示，新常態(tài)下紡織企業(yè)將更加關注品牌建設，并在戰(zhàn)略層面聚焦品牌。“企業(yè)建立品牌競爭力最有效的方式就是調(diào)整品牌的焦點，包括產(chǎn)品線、客戶群和渠道等，這樣更有利于品牌進入消費者的心里。”孟澤表示，紡織企業(yè)還要更加關注產(chǎn)品創(chuàng)新。好的銷售必須有好的產(chǎn)品，好的品牌更需要好的產(chǎn)品。新常態(tài)下，銷售的本質(zhì)并沒有變化，那就是銷售一定要滿足客戶需求，只有好的產(chǎn)品才能吸引客戶，產(chǎn)生消費。

此外，在孟澤看來，面臨激烈的市場競爭，紡織企業(yè)還必須不斷整合上下游產(chǎn)業(yè)鏈，以降低運行成本，提高運營效率。“中國互聯(lián)網(wǎng)經(jīng)濟快速發(fā)展的今天，行業(yè)內(nèi)每個環(huán)節(jié)的透明度都是空前的，紡織企業(yè)再按照原有方式進行橫向產(chǎn)能擴張或者增設終端渠道取得比較優(yōu)勢已經(jīng)越來越困難，更多的企業(yè)將轉(zhuǎn)向綠色制造、柔性生產(chǎn)、快速反應和信息共享。”

紡織裝備向智能化邁進

據(jù)了解，棉紡織行業(yè)作為傳統(tǒng)的勞動密集型產(chǎn)業(yè)，近年來在國內(nèi)外市場需求拉動下，技術裝備水平大幅提升。國內(nèi)環(huán)錠細紗的用工平均水平已從上世紀80年代的300人/萬錠減少到2000年的200人/萬錠，目前已經(jīng)接近70人/萬錠，整個行業(yè)技術進步十分明顯。

業(yè)內(nèi)人士表示，當前棉紡織自動化技術的不斷突破，給行業(yè)帶來了革命式的變革，清梳聯(lián)、粗細絡聯(lián)、筒紗自動包裝倉儲系統(tǒng)、無梭織機、全流程信息化等技術大幅提高了紡紗的勞動生產(chǎn)率，減少了用工人數(shù)。其中，一批優(yōu)秀企業(yè)在全流程數(shù)字化、自動化、信息化、智能化生產(chǎn)線等方面進行了積極探索，特別是在夜間無人值守方面成效顯著，最先進的生產(chǎn)線萬錠用工保持在15～25人，在用工成本上與其他企業(yè)相比，具有顯著優(yōu)勢。

與此同時，近期我國紡織裝備向數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化方向發(fā)展的特征日益明顯。據(jù)了解，機械科學研究總院和山東康平納集團、魯泰紡織股份有限公司共同研制的“筒子紗數(shù)字化自動染色成套技術與裝備”，將工藝的數(shù)字化、智能化和網(wǎng)絡化結(jié)合起來，通過染色工藝、裝備、系統(tǒng)三大創(chuàng)新，建立起筒子紗數(shù)字化的染色生產(chǎn)線，最終建立起數(shù)字化染色車間，解決了從原紗到成品的數(shù)字化染色問題，企業(yè)染色一次合格率由80%提高到95%以上，色差等級也從4級提高到4.5級，在節(jié)水27%的同時，減少用工70%以上。

陜西華燕航空儀表有限公司研制的HYF369噴氣渦流紡紗機，打破了國外公司對渦流紡技術的壟斷，提高了國產(chǎn)化設備的競爭力。該紡織裝備具備紗線品質(zhì)監(jiān)測、紗疵成因分析、在線波譜分析等功能，并且配有整機智能化控制系統(tǒng)，具有實時采集、統(tǒng)計分析、遠程監(jiān)控、質(zhì)量在線監(jiān)測等功能，可以在線控制紗線張力，自動接頭，自動落紗，自動清潔。

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