編者按：電機(jī)系統(tǒng)節(jié)能工程是國家發(fā)改委啟動的十大重點(diǎn)節(jié)能工程之一，紡織企業(yè)開辟高新技術(shù)電機(jī)節(jié)能新路 電機(jī)系統(tǒng)節(jié)能工程是國家發(fā)改委啟動的十大重點(diǎn)節(jié)能工程之一。近十年來，各個紡機(jī)企業(yè)在設(shè)備電氣控制部分的制造中廣泛采用變頻調(diào)速節(jié)能技術(shù)，并在風(fēng)機(jī)、加熱系統(tǒng)、壓縮機(jī)等通用設(shè)備系統(tǒng)上采用變頻調(diào)速節(jié)能措施，使紡織機(jī)械設(shè)備的交流電動機(jī)變頻工藝調(diào)速技術(shù)得到全面推廣。據(jù)有關(guān)專家預(yù)測，“十一五”期間，如果我國紡機(jī)設(shè)備的電控系統(tǒng)運(yùn)行效率提高兩個百分點(diǎn)，將實(shí)現(xiàn)年節(jié)電能力達(dá)2000千瓦時的目標(biāo)。 業(yè)內(nèi)專家對目前紡織企業(yè)運(yùn)行設(shè)備調(diào)查后認(rèn)為，我國紡織企業(yè)使用的70～80年代生產(chǎn)的設(shè)備占所有設(shè)備的30%左右，但總耗電量約占30%～50%。其中，交流電動機(jī)占75%左右?，F(xiàn)在我國紡織企業(yè)各類電機(jī)的運(yùn)行效率加權(quán)平均值比國外低3～5個百分點(diǎn)，加熱系統(tǒng)和泵的效率要比發(fā)達(dá)國家低2～3個百分點(diǎn)，整體所用的電機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)運(yùn)行效率比國外低近20%。如果按電動機(jī)總?cè)萘康?0%進(jìn)行改造，按年平均運(yùn)行4000小時計(jì)算，節(jié)電率可達(dá)20%～25%。由此可見，電機(jī)系統(tǒng)節(jié)能是目前我國紡機(jī)設(shè)備節(jié)能市場上最具商業(yè)潛力的領(lǐng)域。例如，鄭州紡機(jī)公司近年開發(fā)的日產(chǎn)200噸及200噸以上滌綸短纖維成套設(shè)備采用了大量變頻調(diào)速節(jié)能技術(shù)和信息傳感技術(shù)，使這種大容量滌綸短纖維成套設(shè)備實(shí)現(xiàn)了減少投資成本和運(yùn)行成本的目的，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。在同等產(chǎn)能情況下，一條200噸/日生產(chǎn)線與兩條100噸/日生產(chǎn)線相比，用戶能減少32%的投資、53%的占地面積和40%的人工費(fèi)用。另外，宏大研究院開發(fā)的高速粘膠長絲連續(xù)紡絲機(jī)，由于采用了伺服電機(jī)、PLC、人機(jī)界面等技術(shù)，可將紡絲成形、水洗、烘干上油、卷繞成筒等多道加工工序集于一身，使整個工藝過程時間大大縮短；采用管中成形的方式使紡速提高到140米/分鐘。目前，高速粘膠長絲連續(xù)紡絲機(jī)要解決連續(xù)紡絲用原液的質(zhì)量指標(biāo)、高速紡絲工藝參數(shù)、后處理輥筒材質(zhì)的選擇及加工、卷繞機(jī)構(gòu)及筒子成形等技術(shù)問題。高新技術(shù)的采用為提高紗線品質(zhì)與生產(chǎn)率、減少用工、提高勞動生產(chǎn)率提供了物質(zhì)保障。 紡織行業(yè)在我國能耗行業(yè)中，雖然能耗量不及電力、能源、造紙等行業(yè)，但在所使用的電動機(jī)總?cè)萘恐校挥胁坏?0%的電動機(jī)是帶變頻控制的。我國紡機(jī)行業(yè)的頻控制電機(jī)市場占有率不足15%，而我國的變頻器市場在過去10年內(nèi)卻保持著26.8%的高速增長。今后10年，我國紡機(jī)設(shè)備的變頻器需求仍很旺盛。隨著控制技術(shù)、節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用趨于成熟，紡機(jī)行業(yè)所占有變頻器的市場潛力將達(dá)到50億～100億元。近幾年，大量新技術(shù)的采用提高了我國紡織行業(yè)的裝備水平，在這一點(diǎn)上，機(jī)電一體化水平較高的劍桿織機(jī)和噴氣織機(jī)成套設(shè)備效果最為明顯。電子式劍桿織機(jī)和噴氣織機(jī)，在各運(yùn)動機(jī)構(gòu)機(jī)電一體化技術(shù)中主要有電子送經(jīng)、電子卷取、引緯系統(tǒng)、選緯系統(tǒng)的機(jī)電一體化。電控系統(tǒng)優(yōu)化控制各機(jī)構(gòu)運(yùn)動，提高工藝適應(yīng)性，使設(shè)備具有自動變換織物設(shè)計(jì)、自動檢測分析織疵、自動調(diào)整緯密誤差等功能，解決了紡機(jī)電子多臂、電子提花裝置、電子儲緯器、電子選緯器等關(guān)鍵配套件的高速適應(yīng)性，提高了織機(jī)的運(yùn)行速度和效率。 在我國電機(jī)市場上，世界各國的產(chǎn)品紛繁林立。其中，40%是日本品牌，30%為歐美品牌，另有10%是中國臺灣地區(qū)品牌，國產(chǎn)品牌的市場份額僅占20%～25%。我國紡機(jī)制造業(yè)所使用的絕大部分電控系統(tǒng)的高壓變頻器、PLC、伺服等主導(dǎo)品牌都是西門子、ABB、東芝、三菱和LG，低壓變頻器則是西門子、ABB和三菱等市場主導(dǎo)品牌。雖然國內(nèi)森蘭、利德華福、合康億盛、山東風(fēng)光、惠豐等產(chǎn)品的品牌效應(yīng)正在逐漸形成，臺灣的臺達(dá)、康沃、普傳等品牌在大陸的發(fā)展較好，但與國外的西門子、ABB等知名品牌相比，國產(chǎn)電機(jī)在通用性、穩(wěn)定性上與世界品牌的產(chǎn)品還存在較大差距。因此，提升產(chǎn)品性能，尤其是提高產(chǎn)品的功效成為我國電機(jī)生產(chǎn)企業(yè)必須認(rèn)真對待的問題。對此，業(yè)內(nèi)有關(guān)專家指出，國產(chǎn)紡織機(jī)械行業(yè)的發(fā)展出路在于針對市場需求重新定位，采取與國外企業(yè)相互合作、相互促進(jìn)的方式，從開發(fā)中、高檔產(chǎn)品和精密零部件，增加產(chǎn)品附加值，增強(qiáng)穩(wěn)定性，縮短更新周期，降低生產(chǎn)成本和提高性價比等方面入手，努力研發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品技術(shù)。同時，國內(nèi)企業(yè)之間要加強(qiáng)區(qū)域協(xié)作，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品合作開發(fā)，盡快填補(bǔ)國內(nèi)紡織機(jī)械高檔產(chǎn)品市場的空白。