在江蘇永年激光成形技術有限公司的生產車間，前一刻還是電腦里復雜的三維數(shù)據(jù)模型，一番打印后，一個實實在在的結構復雜的立體金屬模型呈現(xiàn)在眼前，神奇的3D金屬打印技術讓人大開眼界。

永年激光成立于2012年12月，主要從事3D打印技術、激光成形技術、工業(yè)機器人技術及設備的研發(fā)設計與制造。作為我市首家3D打印企業(yè)，永年激光自成立以來，不斷加快科研成果的轉化和應用，并率先在3D金屬打印應用方面實現(xiàn)突破。“用激光3D技術打印出各種精密科學的金屬物件，可以說是真正意義上的‘3D打印技術革命’。”永年激光董事長、清華大學教授顏永年表示，與非金屬3D打印設備相比，其技術難度和應用價值更高，可將金屬粉末直接融化、燒結、燒覆，做出技術復雜的金屬零件，在高端裝備制造領域應用廣泛。

在公司產品展示間，顏永年介紹了公司3D金屬打印技術的發(fā)展。“你們看這些像河道一樣密密麻麻的傳統(tǒng)注塑模具的冷卻流道，下轉A2版上接A1版它們寬度幾乎一致，傳統(tǒng)工藝技術很難做得到。”顏永年說，這些冷卻流道就是利用公司開發(fā)的3D打印設備制造出來的，工藝精度上的提高，使得傳統(tǒng)注塑模具的冷卻周期降低一半，大大降低了企業(yè)零件生產制造成本。隨著公司在3D金屬打印技術方面的不斷成熟，公司還自主研發(fā)了國內首個3D金屬打印平臺——4000W和10000W大功率激光計算機集成金屬熔覆-熔化-燒結成形L-SS平臺，目前已經投入市場。

“所謂的平臺，就是利用一個集成控制系統(tǒng)，可以將一臺激光器與多臺打印設備連接起來，實現(xiàn)能量與信息的共享。”顏永年說，3D金屬打印需要大功率的激光器提供能量，但如果不同的機型都配備激光器，同時會增加企業(yè)運營成本。永年激光研發(fā)的4000W和10000W大功率激光計算機集成金屬熔覆-熔化-燒結成形L-SS平臺，實現(xiàn)了一臺大功率的激光器可以使激光資源被分功率或分時到多臺3D打印設備，這樣設備資源率大大提高。

成立不到兩年時間，永年激光在產品開發(fā)上不斷取得突破，這與其強大的研發(fā)團隊密不可分。在永年公司3000平方米的車間里，工作人員不到10個人，其中最低學歷為碩士，其中不乏留英留德的“海歸”，涵蓋材料學、計算機等多個領域。正是這支由顏永年領軍的“最強大腦”組合，在昆山創(chuàng)造了多個“第一”：自主研發(fā)的國內第一臺先進的投射式激光固化光刻成形的設備獲得成功；自主研發(fā)用于陶瓷粉末3D成形的設備，獲得2013年江蘇省科技支撐計劃的資助。好產品自然受到市場歡迎，今年，公司預計可以實現(xiàn)營收5000萬元，基于市場對3D金屬打印技術的進一步認可，明年營收預計可以實現(xiàn)翻番。

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