我國閥門行業(yè)設計水平不高，國內(nèi)骨干企業(yè)雖有一定的研發(fā)條件，而多數(shù)閥門企業(yè)的研發(fā)中心受人員、設施的限制，缺乏足夠資金的投入，研發(fā)與技術服務能力較為封閉，根據(jù)企業(yè)所需而僅對企業(yè)服務，根據(jù)銷售訂單而進行設計、工藝編制，職能也較為簡單；如閥門生產(chǎn)過程中的現(xiàn)場技術處理，或者從事少量的新產(chǎn)品研發(fā)。
國內(nèi)閥門設計水平與發(fā)達國家相比，加工工藝也較落后，盡管國內(nèi)有些閥門制造企業(yè)擁有現(xiàn)代化的設備，可以實現(xiàn)自動操。很多閥門企業(yè)的鑄造設備比較差，在鑄造鋼、鐵、鋁、銅、復合材料等的閥門產(chǎn)品，但由于鑄造工藝手段落后，鑄鋼、鑄鐵等原材料在生產(chǎn)過程中浪費很大，環(huán)保也差。
現(xiàn)在我國的多數(shù)閥門廠家還不能自主地進行閥門的抗震等有效分析，而這些廠家須委托設計院校進行抗震分析，只有個別廠家較完整地掌握了閥門的應力計算和抗震分析、閥門的疲勞分析、以及抗沖擊分析，于此一定程度上制約了國內(nèi)廠家研發(fā)能力水平的提高。國內(nèi)產(chǎn)學研合作程度也較低，自主開發(fā)的產(chǎn)品技術含量也較低，而一些高等院校和研究設計院雖設有專業(yè)、處、室開展閥門技術的研究，但僅僅是對整個裝置中閥門的作用、要求的特性提出技術要求，并不展開對閥門產(chǎn)品設計制造技術的研發(fā)，即使有設計圖紙，往往缺乏工藝性，與實際操作有的不相適應，其中一些關鍵由于缺少實際驗證手段，這都是導致國內(nèi)閥門產(chǎn)品總體技術水平偏低的主要原因。
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