2014年，在人力資本、招工難、提高生產(chǎn)效率等多重因素影響下，家電整機(jī)企業(yè)及上游零配件企業(yè)，逐漸意識(shí)到“機(jī)器人換人”的作用。盡管與汽車、手機(jī)等行業(yè)相比，機(jī)器人在家電行業(yè)的應(yīng)用仍處于初級(jí)階段，但家電企業(yè)在“機(jī)器人換人”方面的探索卻從未止步。

各種因素催熱需求

“‘機(jī)器人換人’是美的集團(tuán)的長(zhǎng)期戰(zhàn)略。”7月25日，在中國(guó)家用電器協(xié)會(huì)常務(wù)理事會(huì)上，美的集團(tuán)總裁助理王金亮表示，通過“自動(dòng)化、智能化、少人化”等各種手段減員增效，是美的近年來轉(zhuǎn)型的重要內(nèi)容。“到2015年，美的在‘機(jī)器人換人’方面的投入將超過10億元。”

無獨(dú)有偶，在談及海爾轉(zhuǎn)型時(shí)，海爾集團(tuán)董事會(huì)副主席、輪值總裁周云杰也特別提到，海爾未來的目標(biāo)是要做“無人化工廠”。通過自動(dòng)化設(shè)備減員增效也是海爾一直在做的。據(jù)了解，海爾洗衣機(jī)生產(chǎn)線原來90多人，應(yīng)用自動(dòng)化設(shè)備后，現(xiàn)在只需要30人，效率還提高了1倍。

2013年，創(chuàng)維彩電提出“311”機(jī)器人戰(zhàn)略，即“投資3000萬元、節(jié)約1000人、建成1條自動(dòng)化生產(chǎn)線”，標(biāo)志著創(chuàng)維制造總部“機(jī)器人戰(zhàn)略”正式提上議事日程。

不僅整機(jī)企業(yè)，以上海日立、美芝、加西貝拉、錢江為代表的上游零配件企業(yè)，為了適應(yīng)家電企業(yè)制造升級(jí)的整體戰(zhàn)略，在“機(jī)器人換人”方面的動(dòng)作甚至更為超前。據(jù)了解，上海日立應(yīng)用機(jī)器人已經(jīng)有10年的歷史，2009年成立了自主研發(fā)制作專用設(shè)備的部門——現(xiàn)代制造技術(shù)中心，為上海日立各工廠提供機(jī)器人自動(dòng)化、先進(jìn)生產(chǎn)線的制造。2014年，該部門正式成為事業(yè)部。

“中國(guó)勞動(dòng)力成本每年以10%甚至超過10%的速度不斷增長(zhǎng)，中國(guó)已不再是低收入、低成本的國(guó)家，通過提升生產(chǎn)工藝裝備的自動(dòng)化、智能化水平，向自動(dòng)化要效益實(shí)現(xiàn)減員增效在家電行業(yè)蔚然成風(fēng)。”中國(guó)家用電器協(xié)會(huì)秘書長(zhǎng)徐東生說。

媒體報(bào)道的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，從2004年到2013年的10年間，中國(guó)制造業(yè)從業(yè)人員的平均工資增長(zhǎng)了3倍，年平均增幅為15%。國(guó)家信息中心信息開發(fā)部的數(shù)據(jù)顯示，2013年，洗衣機(jī)企業(yè)員工工資的平均增幅為15%~18%。迅速增加的勞動(dòng)力成本給利潤(rùn)微薄的家電制造業(yè)帶來極大的壓力。不僅如此，新一代務(wù)工人員對(duì)工作環(huán)境更為挑剔，一些危險(xiǎn)、艱苦、枯燥的崗位往往招不到工人。“企業(yè)現(xiàn)在招工太難了，給工人的工資越來越高。而且，‘90后’務(wù)工人員隨意性強(qiáng)、流動(dòng)性大，給了高薪也難以留住。”尊貴冰箱陳廣友對(duì)《電器》記者說。

“機(jī)器人運(yùn)用在危險(xiǎn)、艱苦的生產(chǎn)環(huán)境中，可減少一線工人的流失。”某業(yè)內(nèi)人士對(duì)《電器》記者說。據(jù)他介紹，現(xiàn)階段家電行業(yè)應(yīng)用的機(jī)器人主要為機(jī)械手和機(jī)械臂，大多應(yīng)用在生產(chǎn)線的前端和末端，如物料搬送、焊接、捆包裝箱等環(huán)節(jié)。這些崗位工作辛苦且枯燥，人員不穩(wěn)定，采用機(jī)器人后不僅解決了這個(gè)問題而且大幅提高了工作效率。

“以前提升產(chǎn)能主要依靠增加生產(chǎn)線，現(xiàn)在越來越多的家電企業(yè)通過技術(shù)改造提高裝備水平、通過提高自動(dòng)化程度來提升生產(chǎn)效率。”徐東生說。北京師范大學(xué)所進(jìn)行的一項(xiàng)制造業(yè)單位勞動(dòng)力成本研究結(jié)果表明，勞動(dòng)生產(chǎn)率生長(zhǎng)速度如果超過工資增長(zhǎng)速度，可以降低企業(yè)的單位勞動(dòng)力成本。家電企業(yè)正努力通過提高生產(chǎn)效率，消減各項(xiàng)成本上升帶來的影響。據(jù)王金亮介紹，2014年美的集團(tuán)預(yù)計(jì)收入規(guī)模與2010年相當(dāng)，但員工人數(shù)為12萬人，比2010年減少40%。星星家電集團(tuán)總經(jīng)理?xiàng)钗挠抡f，星星一條生產(chǎn)線進(jìn)行自動(dòng)化改造后，同樣的時(shí)間內(nèi)產(chǎn)量由1000臺(tái)提升到1700臺(tái)。

徐東生特別強(qiáng)調(diào)：“‘機(jī)器人換人’其實(shí)是家電產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的需要。產(chǎn)品升級(jí)對(duì)生產(chǎn)提出了更高的要求進(jìn)而帶來制造升級(jí)。”據(jù)《電器》記者了解，轉(zhuǎn)型升級(jí)后的美的集團(tuán)提出了“精品戰(zhàn)略”，由于機(jī)器人能夠更精確地對(duì)一些工序精心加工，保障產(chǎn)品質(zhì)量，因而美的各個(gè)事業(yè)部應(yīng)用機(jī)器人的生產(chǎn)線越來越多，適用范圍逐步擴(kuò)大。海爾有關(guān)負(fù)責(zé)人表示，海爾生產(chǎn)線的自動(dòng)化不是簡(jiǎn)單地為了節(jié)省人力，而是為了實(shí)現(xiàn)智能制造，解決原來生產(chǎn)制造規(guī)劃遇到的柔性制造困難，以滿足用戶的個(gè)性化需求。“自動(dòng)化方案能夠解決勞動(dòng)強(qiáng)度大、特殊環(huán)境、質(zhì)量要求、熟練程度等工位改善的需求，同時(shí)又能夠提升產(chǎn)品質(zhì)量等。此外，自動(dòng)化方案還將基于產(chǎn)品大數(shù)據(jù)，使得設(shè)備間能夠?qū)崿F(xiàn)互聯(lián)，滿足用戶全流程體驗(yàn)和個(gè)性化定制需求。”

應(yīng)用范圍逐步擴(kuò)大

據(jù)《電器》記者了解，無論人力還是物力，許多家電整機(jī)及配套企業(yè)在設(shè)備自動(dòng)化改造方面的投入“不遺余力”。

據(jù)創(chuàng)維有關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，公司成立專門的自動(dòng)化研發(fā)項(xiàng)目組、自動(dòng)化工裝小組、設(shè)備維護(hù)組，并且不斷增加對(duì)自動(dòng)化生產(chǎn)、機(jī)器人研發(fā)方面的投入，購(gòu)買先進(jìn)的自動(dòng)化設(shè)備。創(chuàng)維“311”工程項(xiàng)目共90項(xiàng)，涉及平板廠、機(jī)芯廠、模具廠、注塑廠、電源廠和元件廠。

海爾為了保證自動(dòng)化方案落地，內(nèi)部建立專門對(duì)接的小微團(tuán)隊(duì)，在自動(dòng)化項(xiàng)目實(shí)施的全環(huán)節(jié)/工序投入資金，包括物流智能配送、總裝模塊化下機(jī)器人自動(dòng)緊固、自動(dòng)焊接等和前工序黑燈車間。

美的有關(guān)負(fù)責(zé)人為《電器》記者梳理了2012年至今美的空調(diào)和熱水器在“機(jī)器人換人”方面的成果。2012年，美的空調(diào)成立了專業(yè)的機(jī)器人設(shè)計(jì)加工團(tuán)隊(duì)，自主研發(fā)了電子、鈑金加工裝配機(jī)器人生產(chǎn)線。目前，在機(jī)器人應(yīng)用方面，美的家用空調(diào)注塑生產(chǎn)線共計(jì)投入接近200臺(tái)、總裝成品下線超過100臺(tái)，其他電子、部裝裝配機(jī)器人接近200臺(tái)。美的熱水器事業(yè)部針對(duì)線內(nèi)品質(zhì)、人機(jī)和諧、停線、防錯(cuò)等方面展開自動(dòng)化改造，并已經(jīng)在成品碼垛、內(nèi)膽端蓋自動(dòng)焊接等生產(chǎn)工序?qū)崿F(xiàn)機(jī)器人或機(jī)械手應(yīng)用。

上海日立電器有限公司副總裁李海濱介紹說，目前上海日立的生產(chǎn)線上已經(jīng)擁有180多臺(tái)機(jī)器人，2014年在建項(xiàng)目接近50臺(tái)，主要運(yùn)用在各工廠的物料搬送、焊接、組裝、捆包裝箱等環(huán)節(jié)。其中，上海工廠鈑金線已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了從投料到殼體成品全線機(jī)器人作業(yè)。李海濱對(duì)《電器》記者形象、生動(dòng)地介紹了鈑金工廠壓縮機(jī)殼體生產(chǎn)線上“機(jī)械臂”機(jī)器人的工作內(nèi)容：“料板被卷成圓筒形狀后，輸送到整形環(huán)節(jié)，機(jī)器人用機(jī)械臂上的一只‘手’快速抓起殼體，傳至整形機(jī)器，然后用另外一只‘手’先把已整形好的殼體靈活拿起，送至下一環(huán)，再把之前抓的殼體準(zhǔn)確地放上整形機(jī)器。一抓一放之間，一個(gè)轉(zhuǎn)身即處理了兩臺(tái)殼體，一個(gè)殼體的處理時(shí)間不過幾秒鐘。”

杭州錢江壓縮機(jī)有限公司在機(jī)器人應(yīng)用方面不只局限于物料搬送等。據(jù)該公司有關(guān)人士介紹，2012年錢江壓縮機(jī)實(shí)施了“制冷壓縮機(jī)生產(chǎn)線自動(dòng)化設(shè)備改造”項(xiàng)目，引進(jìn)了多套國(guó)內(nèi)外先進(jìn)設(shè)備，包括全自動(dòng)活塞割槽機(jī)、數(shù)控加工中心、自動(dòng)清洗線、瑞士高精度數(shù)控龍門雙盤閥片加工線等，使用現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)替代傳統(tǒng)制造方法，利用自動(dòng)化生產(chǎn)替代低素質(zhì)勞動(dòng)。該項(xiàng)目還包括部分自制數(shù)控設(shè)備以及對(duì)現(xiàn)有設(shè)備的自動(dòng)化改造，錢江技術(shù)人員根據(jù)企業(yè)特定的生產(chǎn)工藝以及產(chǎn)品加工要求自行設(shè)計(jì)制造自動(dòng)化設(shè)備，例如自制自動(dòng)連桿鉆孔機(jī)、數(shù)控活塞珩磨機(jī)等。

值得一提的是，為滿足壓縮機(jī)產(chǎn)品對(duì)品質(zhì)以及產(chǎn)能的要求，錢江針對(duì)提供機(jī)殼機(jī)蓋配件的下屬子公司——杭州萬勝電器制造有限公司同步推進(jìn)“機(jī)器人換人”工程，實(shí)施“機(jī)殼機(jī)蓋生產(chǎn)線工藝革新及自動(dòng)化改造”項(xiàng)目，改進(jìn)工藝，引進(jìn)自動(dòng)化設(shè)備，不僅實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)、取料，而且由原來的單人單機(jī)改為一人三機(jī)。目前，萬勝電器正著手研制將擴(kuò)口與束節(jié)兩道工序合并在一臺(tái)機(jī)器上，可以實(shí)現(xiàn)同時(shí)加工的自動(dòng)化設(shè)備，該項(xiàng)目總投資1200萬元。

為提升生產(chǎn)線自動(dòng)化水平，提高生產(chǎn)效率，加西貝拉壓縮機(jī)有限公司大膽創(chuàng)新，改變新項(xiàng)目組線方式，由自動(dòng)單機(jī)轉(zhuǎn)向自動(dòng)連線。如裝配線采用“島型”與“流線型”融合的方式，通過大量的“機(jī)器人換人”，提升了裝配自動(dòng)化水平，有效保證直通率;核心部件曲軸箱精加工采用回轉(zhuǎn)式專機(jī)自動(dòng)連線方式，節(jié)省用工60%，零件一致性大大提高;殼體焊接線，從原單機(jī)手工操作改為自動(dòng)化連線生產(chǎn)后，兩條生產(chǎn)線減員50%。

積極效果初步顯現(xiàn)

目前家電業(yè)“機(jī)器人換人”還處于初級(jí)階段，機(jī)器人應(yīng)用大多集中于生產(chǎn)線的前端和末端。盡管如此，多家企業(yè)負(fù)責(zé)人對(duì)《電器》記者表示，目前的自動(dòng)化改造效果已經(jīng)令他們非常滿意，“機(jī)器人換人”可提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品一致性，并且改善了一線員工的工作狀態(tài)。

“我們所說的機(jī)器人自動(dòng)化解決方案不只是為了節(jié)約人力，更是為了提高用戶全流程體驗(yàn)、提高產(chǎn)品質(zhì)量水平和標(biāo)準(zhǔn)化、改善員工操作環(huán)境，同時(shí)培育員工由操作型向知識(shí)型轉(zhuǎn)型。”海爾有關(guān)負(fù)責(zé)人表示，“‘機(jī)器人換人’的前工序可實(shí)現(xiàn)智能無人化黑燈車間，‘總裝’環(huán)節(jié)做到模塊化下的智能機(jī)器人組裝，物流環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)‘端到端’的智能輸送。以目前海爾已達(dá)成的一條自動(dòng)化內(nèi)筒生產(chǎn)線為例，通過‘機(jī)器人換人’，生產(chǎn)效率比原先提升3倍，機(jī)器人焊接產(chǎn)品質(zhì)量比過去提高20倍。”

據(jù)創(chuàng)維有關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，目前開展的自動(dòng)化機(jī)器人項(xiàng)目為一年內(nèi)收回成本、短期可收益的優(yōu)勢(shì)項(xiàng)目，普遍來說效益可提高20%左右。以一臺(tái)電視機(jī)后蓋裝配為例，人工打螺釘為4~6顆，在采用自動(dòng)打螺釘之后，原來三人的工作量現(xiàn)在只需兩臺(tái)機(jī)器人完成，產(chǎn)能效率可以提高21.9%。

上海日立有關(guān)負(fù)責(zé)人還為《電器》記者提供了一組數(shù)據(jù)，詳細(xì)對(duì)比了應(yīng)用機(jī)器人后2013年生產(chǎn)線人數(shù)以及生產(chǎn)效率的變化：生產(chǎn)線改造前每班人數(shù)為10人，班產(chǎn)能為2949臺(tái)，人均操作設(shè)備1.2臺(tái);通過“機(jī)器人換人”，投入機(jī)器人8臺(tái)，每班人數(shù)僅為3人，班產(chǎn)能達(dá)到3392臺(tái)，人均操作設(shè)備7.7臺(tái)，人均班產(chǎn)能也從約295臺(tái)提升至約1131臺(tái)。

錢江壓縮機(jī)有關(guān)負(fù)責(zé)人表示，通過“機(jī)器人換人”，杭州萬勝減少一線操作工60人，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高超過30%;在產(chǎn)品質(zhì)量方面，由于減少了人力干預(yù)，凸顯了旋切機(jī)加工的穩(wěn)定性，產(chǎn)品一致性得到提高。

引入機(jī)器人能夠使一些艱苦甚至高危的環(huán)節(jié)得到極大地改善。美的有關(guān)負(fù)責(zé)人舉例說，美的空調(diào)一家工廠中的部分高焊線，需要工人從39℃的高溫烘干爐中取出蒸發(fā)器行走2~3米后，再將其搬運(yùn)到高焊線立放。“這個(gè)看似簡(jiǎn)單的動(dòng)作，工人每天需重復(fù)3600次彎腰、轉(zhuǎn)身等動(dòng)作，作業(yè)環(huán)境又高溫難耐，導(dǎo)致該崗位流失率一直居高不下。”這位人士介紹，“引入機(jī)器人從事這個(gè)環(huán)節(jié)的工作后，整個(gè)流水線的工作都順暢了。”

問題較為集中

據(jù)《電器》記者了解，無論家電整機(jī)還是零配件企業(yè)，在“機(jī)器人換人”方面，現(xiàn)階段仍然存在自動(dòng)化延續(xù)性、人工操作技能有待提高、自主研發(fā)能力薄弱等諸多制約。

在自動(dòng)化延續(xù)性方面，海爾有關(guān)負(fù)責(zé)人認(rèn)為，自動(dòng)化不僅是機(jī)器人代替人工，而是智能自動(dòng)化，是智能制造的核心環(huán)節(jié)，在自動(dòng)化實(shí)施過程中，內(nèi)部團(tuán)隊(duì)如何實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化，以保證自動(dòng)化延續(xù)性方面仍存在挑戰(zhàn)。全流程并聯(lián)交互的解決方案，不是簡(jiǎn)單的用機(jī)器人替代人工，而是滿足全流程用戶體驗(yàn)、提高員工舒適度、減少環(huán)境的差異化方案。

生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)大規(guī)模“機(jī)器人換人”后，工人的操作技能也同樣需要提升。為此，美的花了大量精力對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)，以適應(yīng)新條件下的崗位要求，推動(dòng)用工模式的轉(zhuǎn)型，自動(dòng)化工程師及設(shè)備投產(chǎn)后的維護(hù)保養(yǎng)跟進(jìn)人員也應(yīng)該同步跟進(jìn)。此外，美的有關(guān)負(fù)責(zé)人還提出，產(chǎn)品平臺(tái)的標(biāo)準(zhǔn)化問題應(yīng)得到重視，只有生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)化才能實(shí)現(xiàn)規(guī)模化以及自動(dòng)化。

創(chuàng)維有關(guān)負(fù)責(zé)人表示，國(guó)內(nèi)家電企業(yè)現(xiàn)階段仍然依賴采購(gòu)國(guó)外知名品牌機(jī)器人，如何采用低成本研制和開發(fā)機(jī)器人，是企業(yè)必須面臨的問題。此外，在提高機(jī)器人持續(xù)工作穩(wěn)定性、優(yōu)化工藝以及制定標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)工藝流程方面，國(guó)內(nèi)家電企業(yè)自主研發(fā)工作還需要不斷完善。

值得注意的是，家電企業(yè)在應(yīng)用機(jī)器人方面，更多依賴的是與專業(yè)機(jī)器人制造商合作，像上海日立那樣了解機(jī)器人應(yīng)用并具備一定開發(fā)機(jī)器人能力的企業(yè)并不多?！峨娖鳌酚浾咄ㄟ^與機(jī)器人制造企業(yè)交流得知，目前家電企業(yè)在機(jī)器人方面的應(yīng)用也遠(yuǎn)低于汽車、手機(jī)等行業(yè)。由于應(yīng)用時(shí)間不長(zhǎng)，如何與機(jī)器人供應(yīng)商合作，如何長(zhǎng)遠(yuǎn)地確定企業(yè)自動(dòng)化改造方案，對(duì)家電企業(yè)來說，都是全新的課題。

對(duì)此，海爾有關(guān)負(fù)責(zé)人認(rèn)為，自動(dòng)化程度不是越高越好，而是適度自動(dòng)化、達(dá)到智能化。家電企業(yè)一方面要積極實(shí)施，另一方面也不要冒進(jìn)，畢竟機(jī)器人在家電領(lǐng)域還處于起步應(yīng)用階段，有些模塊方案是創(chuàng)新方案，沒有可借鑒的母本方案，從方案規(guī)劃到實(shí)施落地需要多次探索驗(yàn)證，時(shí)間周期較長(zhǎng)，存在失敗的風(fēng)險(xiǎn)。實(shí)施過程既要有策略，把握好前進(jìn)的力度，又要保證持續(xù)引領(lǐng)不能過度。

發(fā)展前景廣闊

對(duì)于“機(jī)器人換人”未來的應(yīng)用，主流家電企業(yè)表示，將繼續(xù)加大對(duì)生產(chǎn)自動(dòng)化方面的投入力度，并做好了未來3~5年的規(guī)劃。徐東生表示，國(guó)內(nèi)家電企業(yè)在“機(jī)器人換人”方面今后還將會(huì)逐漸增加比例，可以說家電企業(yè)未來“機(jī)器人換人”具有很大的發(fā)展空間。據(jù)悉，家電企業(yè)未來“機(jī)器人換人”的發(fā)展方向，體現(xiàn)在打造智能化工廠、加大機(jī)器人應(yīng)用范圍、優(yōu)化工藝及提高產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化等方面。

海爾有關(guān)負(fù)責(zé)人表示，未來將持續(xù)推進(jìn)智能化機(jī)器人實(shí)施、落地，打造成更多智能化工廠。首先，海爾將搭建更為開放的平臺(tái)，持續(xù)吸引更多一流資源來平臺(tái)交互方案，達(dá)成不斷升級(jí)、持續(xù)引領(lǐng)的自動(dòng)化解決方案;其次，打造設(shè)備智能化集成體系，從國(guó)家層面建立行業(yè)引領(lǐng)的標(biāo)準(zhǔn)，向德國(guó)工業(yè)4.0一樣，輸出家電智能自動(dòng)化實(shí)施的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn);第三，未來自動(dòng)化設(shè)備能夠滿足與人的智能交互，實(shí)現(xiàn)智能柔性生產(chǎn)，可自我感知、自我分析、自我維護(hù)，建立一個(gè)高度靈活的個(gè)性化和數(shù)字化的產(chǎn)品與服務(wù)制造模式，滿足用戶高度個(gè)性化的需求;最后，智能產(chǎn)品具有獨(dú)特的可識(shí)別性，可以在任何時(shí)候被識(shí)別，知道整個(gè)被制造過程的細(xì)節(jié)，甚至能半自動(dòng)地控制智能制造的各個(gè)階段，例如用戶可以直接參與產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、構(gòu)造、生產(chǎn)、物流及回收的各個(gè)階段。

美的有關(guān)負(fù)責(zé)人坦言，美的空調(diào)已經(jīng)連續(xù)三年每年投入1.5億元進(jìn)行自動(dòng)化改造，未來在這方面的投入仍是“上不封頂”。在制造環(huán)節(jié)，美的空調(diào)將全面依靠自動(dòng)化設(shè)備、機(jī)器人來提升人員效率和產(chǎn)品質(zhì)量。目前，美的家用空調(diào)在國(guó)內(nèi)共有7個(gè)制造分廠，2015年工人將減至2.5萬人，減員后所剩下的工作量，將全部由自動(dòng)化設(shè)備或者機(jī)器人完成，在一些關(guān)鍵零部件組裝、焊接和測(cè)試等方面，也將加大機(jī)器人的應(yīng)用范圍。在熱水器方面，美的將會(huì)按照自動(dòng)化的三年規(guī)劃，在裝配、焊接、沖壓等領(lǐng)域推進(jìn)機(jī)器人替代人工的自動(dòng)化生產(chǎn)。

目前，創(chuàng)維在自動(dòng)化方面做出的努力，不僅包括在設(shè)備方面的投入，也包括在工藝優(yōu)化和產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化所做的工作，目的是為今后進(jìn)一步推進(jìn)自動(dòng)化鋪路。據(jù)透露，創(chuàng)維將把互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)應(yīng)用到自動(dòng)化設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)控中，實(shí)現(xiàn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)。同時(shí)，創(chuàng)維增加生產(chǎn)設(shè)備的自主控制，把分散的、自主的、智能化制造設(shè)備，通過網(wǎng)絡(luò)的形式連接在一起，使其更具動(dòng)態(tài)性和靈活性，以迎合客戶對(duì)產(chǎn)品個(gè)性化、多樣化、多變化的需求，在三年內(nèi)，大力研發(fā)行業(yè)通用工序機(jī)器人，在彩電生產(chǎn)領(lǐng)域節(jié)省50%的人工。

上海日立制定了新一輪三年自動(dòng)化規(guī)劃，主要方向包括實(shí)現(xiàn)泵體、總裝等核心工序的柔性自動(dòng)化技術(shù)突破;大規(guī)模應(yīng)用國(guó)產(chǎn)4軸機(jī)器人和3軸自動(dòng)移栽裝置，降低自動(dòng)化投資平均成本;智能系統(tǒng)向前延伸，MES系統(tǒng)延伸至供應(yīng)商，與場(chǎng)內(nèi)自動(dòng)化系統(tǒng)銜接，降低庫(kù)存資金和倉(cāng)儲(chǔ)物流成本。

值得一提的是，家電企業(yè)通過與知名機(jī)器人制造商合作，在自主研發(fā)方面也同步進(jìn)行。據(jù)了解，目前海爾采用自主研發(fā)+專業(yè)制造公司合作的形式，既引入全球一流的自動(dòng)化資源并建立了長(zhǎng)期合作協(xié)議，例如現(xiàn)代、ABB、KUKA等，又注重自主研發(fā)，全流程參與交互。海爾希望在焊接類、包裝類、檢測(cè)類和拿取搬運(yùn)類機(jī)器人應(yīng)用成熟的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步升級(jí)緊固類、連接類等工位的探索和實(shí)施，同時(shí)更進(jìn)一步探索人機(jī)協(xié)作、機(jī)機(jī)交互等智能機(jī)器人在家電領(lǐng)域應(yīng)用的探索和落地。

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