近百只碩大的天藍色帆布收納袋依照電腦指令在屋頂滑軌上滑行，待洗的織物很快被空投入近15米長的全封閉洗衣設備；洗滌完畢，織物被傳送到二樓、三樓依次用機器烘干、熨燙、折疊……只要將洗凈的被單兩頭夾好，不到10秒鐘，已干爽整潔并折疊整齊的被單就被“吐”出機器。

鎮(zhèn)海南洪蛟川工業(yè)園寧波瑞麗洗滌股份有限公司的新生產車間整個4層樓的廠房只有10個工人，一天的洗滌能力卻可達到300噸。

作為傳統(tǒng)制造業(yè)大市，寧波正迎來機械化提速時代。根據(jù)寧波市經信委的消息，今年1至5月全市工業(yè)投資累計完成461億元，同比增長23.7%，增速高于全省平均增速17.2個百分點，投資總量居全省第一位。而這其中，工業(yè)技改投資累計完成326億元，同比增長28.6%，占到工業(yè)投資的70.7%。特別是用于設備工器具購置的投資達到195.6億元，同比增長38.2%。這意味著近兩年來，寧波市以“機器換人”為代表的技改投資帶動效應明顯。

機器換人帶來明顯收益

“傳統(tǒng)洗滌方式是用單臺洗衣機。10臺洗衣機需要10個工人管理，全套洗滌至烘干過程，至少需要30多個工人，而我們啟用這套新的流水線后，整個廠房只需三分之一的人力。”在瑞麗洗滌董事長趙艷紅眼中，花3000多萬元引進國內洗滌行業(yè)第一套全進口設備，很劃算。“在洗滌劑添加量、備洗織物重量、清洗時間等環(huán)節(jié)都能實現(xiàn)效率最大化?，F(xiàn)在一天的洗滌能力能提高到300噸，成本卻比以前少了一半。

寧波海星機械制造有限公司董事長陳興良算了一筆經濟賬：平均每條生產線節(jié)約20人，按人均7萬元成本計算，一年一條自動化生產線就可節(jié)約140萬元。

據(jù)其介紹，海星機械早在“機器換人”專項計劃推出之前，就主動采用智能化數(shù)控設備，減少傳統(tǒng)機械行業(yè)對密集勞動力資源的依賴。陳興良表示，這也意味著民營企業(yè)用人結構發(fā)生變化，需要更多技術型人才。

公牛集團目標到2015年移動插座產量要比2012年增加70％，而且80％要實現(xiàn)自動化生產。“這就要求公司要實施8個不同類別的自動化項目，持續(xù)改進生產流水線和加大投入”，該公司負責人說，其中插座自動化生產線占比最高，計劃共推進51條，平均每條可節(jié)省勞動力28人，共計1428人，平均生產效率達到1200pcs/h，可年產插座13121萬只，年經濟效益可達5712萬元。如果“機器換人”項目全部完成，至少可以節(jié)省2452名人力，“按年人工費4萬元，每天工作8小時，年工作268天計算，如果還考慮員工管理成本，工資增長等因素的話，經濟效益更為可觀。”

寧波市將全面推進“機器換人”

“制造業(yè)企業(yè)實施‘機器換人’可顯著降低企業(yè)在用工、原材料、能耗方面的成本，提高產品質量水平，保障企業(yè)安全生產。尤其是在縮短產品生產周期、降低安全事故等方面效果更為突出。”寧波市經信委相關負責人說。

據(jù)介紹，寧波市自2013年確定“機器換人”專項以來，全市已有62個“機器換人”技改項目，主要集中于紡織服裝加工、家電制造、機械加工、文具制造、塑料制品生產等領域，單個項目固定資產投資額都超過700萬元，其中設備投資在500萬元以上，至少有一臺設備的單價在50萬元以上。

據(jù)了解，這些項目計劃總投資15.2億元，達產后預計可每年新增銷售收入92.6億元、利潤9.9億元、稅金6億元、創(chuàng)匯2.8億美元。項目建設期原則上不超過2年。此外，對于一批設備落后、污染嚴重的企業(yè)，寧波市將實施政策倒逼機制，促使其加快“機器換人”的步伐。

“‘機器紅利’代替‘人口紅利’，以制造過程的自動化實現(xiàn)制造業(yè)的高端化、精密化，成為寧波產業(yè)轉型升級的必經之路。”市經信委相關負責人表示，“機器換人”勢在必行，特別是寧波的傳統(tǒng)產業(yè)，只有不斷推進創(chuàng)新驅動、控員增效，才能擺脫粗放型增長的老路，重鑄產業(yè)競爭力。

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