物聯(lián)網(wǎng)讓軸承制造技術(shù)“如虎添翼”

時(shí)間:2014-04-09

來(lái)源:網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載

導(dǎo)語(yǔ):繁忙的車(chē)間里,每條長(zhǎng)長(zhǎng)的生產(chǎn)線(xiàn)上都只有一名工人在負(fù)責(zé)機(jī)器運(yùn)作,原來(lái)每臺(tái)設(shè)備都需要一個(gè)人來(lái)管理的情況已成為了歷史。

物聯(lián)網(wǎng)技術(shù),其核心是實(shí)現(xiàn)“物物相連,人機(jī)相通”,與互聯(lián)網(wǎng)信息處理還需要人工錄入過(guò)程相比,物聯(lián)網(wǎng)更直接、即時(shí)、準(zhǔn)確,避免了錄入滯后和失誤。

現(xiàn)如今,國(guó)內(nèi)的物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)已初步形成環(huán)渤海、長(zhǎng)三角、珠三角,以及中西部地區(qū)等四大區(qū)域集聚發(fā)展的總體產(chǎn)業(yè)空間格局。其中,長(zhǎng)三角地區(qū)的產(chǎn)業(yè)規(guī)模位列四大區(qū)域之首。

位于衢州常山縣的捷姆軸承集團(tuán),是國(guó)內(nèi)第一家在軸承制造行業(yè)全面應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)智能化制造技術(shù)的企業(yè)。

企業(yè)生產(chǎn)的長(zhǎng)壽命、低噪音圓錐滾子軸承,產(chǎn)能達(dá)到2000萬(wàn)套,產(chǎn)品7成出口美國(guó)、法國(guó)、意大利等歐美國(guó)家,成為諸多國(guó)際知名汽車(chē)和汽車(chē)零部件制造企業(yè)的認(rèn)證供應(yīng)商。

公司副董事長(zhǎng)楊旭京說(shuō),企業(yè)一直不吝成本進(jìn)行創(chuàng)新研發(fā),以確保生產(chǎn)工藝處于行業(yè)領(lǐng)先階段。

早在2009年,企業(yè)就利用集成創(chuàng)新技術(shù),獨(dú)立研發(fā)出中國(guó)第一條圓錐滾子軸承磨裝自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn),并獲國(guó)家專(zhuān)利授權(quán)。而在當(dāng)時(shí),中國(guó)圓錐軸承制造裝備還處在單機(jī)自動(dòng)化階段。

“近年來(lái)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)愈發(fā)受人關(guān)注,但真正將其運(yùn)用在實(shí)際生產(chǎn)的例子國(guó)內(nèi)并不多見(jiàn),企業(yè)在這方面下了些功夫。”據(jù)楊旭京介紹,去年4月公司在自動(dòng)線(xiàn)的基礎(chǔ)上,又在國(guó)內(nèi)率先捕捉到物聯(lián)網(wǎng)智能制造技術(shù)的應(yīng)用信息,投資研發(fā)了中國(guó)第一條圓錐滾子軸承物聯(lián)網(wǎng)智能制造磨裝自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)。

不到半年的時(shí)間,第一期兩條試驗(yàn)線(xiàn)就已成功啟用。目前,一個(gè)車(chē)間的全部8條線(xiàn)全面改造完成投入應(yīng)用。

車(chē)間負(fù)責(zé)人演示生產(chǎn)設(shè)備的智能化“利用物聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)的是人和機(jī)器對(duì)話(huà),實(shí)現(xiàn)管理流程化,不用人盯,就可以實(shí)現(xiàn)信息即時(shí)抵達(dá)。”楊旭京說(shuō),由于全機(jī)械操作,所利用的工人非常少。

繁忙的車(chē)間里,每條長(zhǎng)長(zhǎng)的生產(chǎn)線(xiàn)上都只有一名工人在負(fù)責(zé)機(jī)器運(yùn)作,原來(lái)每臺(tái)設(shè)備都需要一個(gè)人來(lái)管理的情況已成為了歷史。

整個(gè)車(chē)間實(shí)現(xiàn)高效運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí),由于免去了互聯(lián)網(wǎng)信息處理技術(shù)中人工錄入的過(guò)程,物聯(lián)網(wǎng)更直接、即時(shí)、準(zhǔn)確的優(yōu)勢(shì)得以彰顯。

楊旭京告訴記者,整套物聯(lián)網(wǎng)技術(shù),捷姆軸承的投入在千萬(wàn)元左右。而技術(shù)應(yīng)用至今,公司的產(chǎn)品出口銷(xiāo)量已增加50%,利潤(rùn)增長(zhǎng)20%,銷(xiāo)售業(yè)績(jī)翻番。

“我們是精益生產(chǎn),像研究生一樣做工作。”楊旭京表示,企業(yè)目前生產(chǎn)中的總廢品率是50ppm,即百萬(wàn)分之五十。未來(lái)的目標(biāo)是控制在理論上的“零缺陷”,達(dá)到3.4ppm。雖然目前的軸承產(chǎn)品已經(jīng)達(dá)到行業(yè)標(biāo)桿,但細(xì)節(jié)決定成敗,“我們還可以做的更好!”

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