據(jù)國(guó)家環(huán)保總局統(tǒng)計(jì)，我國(guó)印染行業(yè)排放廢水總量位于全國(guó)制造業(yè)排放總量的第5位，印染企業(yè)的單位產(chǎn)品耗水量大約是發(fā)達(dá)國(guó)家的3倍左右，而水的重復(fù)利用率卻落后于制造業(yè)平均水平，僅為7%。印染行業(yè)屬于高耗能、高耗水、高污染的行業(yè)，在能源緊張、水資源日益短缺、環(huán)境污染不斷惡化的當(dāng)今形勢(shì)下，抓好企業(yè)的節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)、水資源的重復(fù)利用，是當(dāng)前印染行業(yè)的當(dāng)務(wù)之急，也是行業(yè)必須要抓好的一項(xiàng)工作，它影響到行業(yè)的健康發(fā)展，關(guān)系到企業(yè)的興衰存亡。 1.實(shí)施“染色一次成功”是重點(diǎn) 　　與國(guó)外先進(jìn)企業(yè)相比，我們的用工是他們的幾倍，能耗、水耗也遠(yuǎn)比他們高，而他們產(chǎn)品的優(yōu)等品率可以達(dá)到99%以上，返工回修率極低，原因何在?筆者認(rèn)為，綜合應(yīng)用高科技技術(shù)，實(shí)施“染色一次成功”技術(shù)，是其中的關(guān)鍵。 　　據(jù)報(bào)道，國(guó)外先進(jìn)企業(yè)染色一次成功率已達(dá)到97%，而實(shí)現(xiàn)這個(gè)理想的途徑就是高科技技術(shù)的綜合利用。要實(shí)現(xiàn)染色一次成功，僅僅依靠一、二項(xiàng)技術(shù)措施不行，這是一個(gè)系統(tǒng)工程，它關(guān)系到工藝技術(shù)的合理制定、高性能染料、助劑的選用、染料及助劑的自動(dòng)稱量及配送、性能優(yōu)異的染整設(shè)備的應(yīng)用、生產(chǎn)線自動(dòng)測(cè)控設(shè)施的應(yīng)用、坯布、中間半制品的品質(zhì)監(jiān)控與管理、打小樣、放中樣以及放大樣的技術(shù)管理及設(shè)施等，而把這些聯(lián)系在一起的是數(shù)字化管理技術(shù)。 　　實(shí)現(xiàn)染色一次成功，也是一個(gè)逐步提高的過(guò)程，將影響染色質(zhì)量的諸多因素逐一地標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)淮化、準(zhǔn)確化、自動(dòng)化起來(lái)，才能得以實(shí)現(xiàn)，這樣令我們經(jīng)常頭痛的色不符、修色、套色、剝色回修等問(wèn)題，才能得以解決。在產(chǎn)品優(yōu)等品率提高的同時(shí)，耗能、耗水、污水排放也能隨之減少。 2.應(yīng)用生產(chǎn)線在線測(cè)控系統(tǒng) 　　生產(chǎn)線在線測(cè)控系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)染色一次成功的重要技術(shù)關(guān)鍵之一，也是節(jié)能減排的重要揩施。各生產(chǎn)機(jī)臺(tái)上加裝的，用于工藝參數(shù)自動(dòng)測(cè)控設(shè)施，可以確保各工藝參數(shù)準(zhǔn)確執(zhí)行到位，從而對(duì)染色質(zhì)量起到重要的保障作用。 　　現(xiàn)在客戶對(duì)產(chǎn)品的對(duì)樣色差、前后色差、色澤的重演性等要求很高，而生產(chǎn)線上影響產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的工藝參數(shù)涉及到幾十個(gè)之多，要把這些工藝參數(shù)全都控制在工藝允許的范圍，僅僅依靠人的努力，是勉為其難的，應(yīng)該將這些工作交由電腦自動(dòng)測(cè)控設(shè)備去執(zhí)行，這樣才能確保工藝參數(shù)的執(zhí)行準(zhǔn)確無(wú)誤，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。在直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵機(jī)臺(tái)、關(guān)鍵的工藝點(diǎn)上，實(shí)施工藝參數(shù)的在線自動(dòng)測(cè)控，這樣就可以在相當(dāng)程度上使產(chǎn)品質(zhì)量得以穩(wěn)定，同時(shí)獲得較好的節(jié)能減排效果。 3.推廣應(yīng)用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備 　　染整工藝技術(shù)在染料行業(yè)、助劑行業(yè)、機(jī)械行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的支持下，不斷得到發(fā)展。節(jié)能減排、優(yōu)質(zhì)低耗，是染整技術(shù)發(fā)展永恒的主題，印染行業(yè)要進(jìn)一步搞好節(jié)能減排，同樣要搞好染整工藝技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展。如：已開(kāi)發(fā)出低堿、無(wú)堿棉織物煮練助劑，只要用10g/L、甚至更低的燒堿用量，依靠助劑的作用，就可以達(dá)到常規(guī)40～50g/L燒堿煮練的效果，而同時(shí)用于煮練后水洗的水量減少，煮練后排放廢水中COD的量可降至常規(guī)工藝的50%以上。 前處理80℃溫堆棉織物煮練工藝，也是依靠了助劑的作用，降低了對(duì)煮練溫度的要求，改常規(guī)的100℃度汽蒸為80℃溫堆完成煮練，從而可降低煮練所需蒸汽量的40%。另外，低堿、80℃度溫堆煮練的助劑產(chǎn)品也有介紹。在染色、印花、后整理工藝技術(shù)方面，每年都有節(jié)能減排的新工藝推出，企業(yè)要注意關(guān)心工藝技術(shù)的發(fā)展，并結(jié)合企業(yè)情況積極加以推廣應(yīng)用。 　　近年來(lái)，節(jié)能節(jié)水、降低污染物排發(fā)的新型印染設(shè)備不斷推出： 　?。?）節(jié)能高效的燒毛機(jī)火口：電加熱接觸式燒毛機(jī)火口 　?。?）高效節(jié)能軋車：軋后布面含水僅有50～55% 　?。?）針織物連續(xù)化前處理設(shè)備：可節(jié)約蒸汽與水30～50%以上 　?。?）快速蒸化機(jī)：耗用蒸汽僅為常規(guī)蒸化機(jī)的1/4～1/5，而且省去了尿素，染化料也可以節(jié)約20%左右 　?。?）開(kāi)幅式氣流染色機(jī)：染色浴比可達(dá)1：3～4，助劑可以節(jié)省20%以上，節(jié)約水、電、汽約30～50% 　?。?）低給液泡沫整理機(jī)：節(jié)能約50%、節(jié)約染化料約40% 　?。?）新型節(jié)能降耗的還原蒸箱：節(jié)約染化料20%左右 　　（8） 染色、印花放樣中試設(shè)備的配備與選擇：平均可減少大機(jī)放樣次數(shù)1次以上/每只色樣 4.重視水、汽、能源回收技術(shù)的實(shí)施 　　近年來(lái)在浙江印染企業(yè)中已得到推廣，實(shí)踐證明行之有效的節(jié)能設(shè)備與措施有： 　?。?）燃煤熱油鍋爐配裝熱管式余熱蒸汽鍋爐 　?。?）蒸汽凝結(jié)水回收系統(tǒng) 　?。?）結(jié)合高溫?zé)岫ㄐ蜋C(jī)廢氣凈化處理配裝熱交換器 　?。?）在煮練后水洗、漂白汽蒸后水洗、絲光機(jī)水洗等部位配裝水——水熱交換器，充分回收利用廢水中的熱量。 　　（5）絲光淡堿連續(xù)擴(kuò)容蒸發(fā)回收 　?。?）印染廢水余熱回收裝置 5.節(jié)電管理不能忽視 　　前兩年浙江省嚴(yán)重缺電，受停電限電之苦迫使企業(yè)努力節(jié)約用電，在節(jié)電節(jié)能實(shí)踐中取得了不少成功的經(jīng)驗(yàn)，如： 　　在高、低配電房加裝綜合節(jié)電裝置，可以綜合節(jié)電8～10%左右; 　　生產(chǎn)機(jī)臺(tái)普遍采用交流變頻技術(shù)，可以節(jié)約機(jī)臺(tái)用電10～30%左右; 　　生產(chǎn)車間采用節(jié)能燈照明，可以節(jié)約照明用電50%以上;等等。 　　有的企業(yè)已在考慮如何解決好夏季車間降溫問(wèn)題，在車間夏季空調(diào)設(shè)備方面，也有節(jié)電設(shè)備推出。節(jié)電也是企業(yè)節(jié)能的重要方面，盡管這兩年用電狀況大為改善，但也不能忽視了節(jié)電管理工作。 6.加強(qiáng)印染廢水的處理及回用 　　目前，紹興縣政府一方面加強(qiáng)了對(duì)企業(yè)排放廢水的監(jiān)控，同時(shí)由財(cái)政統(tǒng)籌3500萬(wàn)元資金，用于對(duì)積極治理廢水并回用的企業(yè)政策上的支持與鼓勵(lì)，此舉調(diào)動(dòng)了企業(yè)搞好印染廢水處理與回用的積極性，預(yù)計(jì)，紹興縣印染企業(yè)在年底前可完成廢水處理及回用的水量在6萬(wàn)噸/日左右。 　　在浙江現(xiàn)代紡織工業(yè)研究院專門召開(kāi)的“浙江省印染行業(yè)廢水處理及回用技術(shù)研討會(huì)”上有兩種處理工藝特別受到企業(yè)的關(guān)注。一種工藝可簡(jiǎn)單歸納為：物化—生化—吸附過(guò)濾的工藝。這種工藝處理成本較低，處理工藝相對(duì)簡(jiǎn)捷，只要處理后的清水能得到充分的利用，就會(huì)有比較好的經(jīng)濟(jì)效益，但這種處理工藝的不足之處在于處理過(guò)程中不可能脫鹽，因此處理前后納離子的濃度沒(méi)有變化，這就使清水的回用受到限制。另一種工藝可簡(jiǎn)單歸納為：物化—生化—膜處理的工藝，這種工藝是在物化—生化處理的基礎(chǔ)上再增加膜系統(tǒng)的處理。這種處理工藝得到的出水水質(zhì)好，對(duì)印染加工有利，可節(jié)省印染助劑用量;對(duì)于COD、色度、納離子等有顯著的截留作用，自控程度高，操作管理方便等。膜處理工藝的不足之處在于：處理工藝流程相對(duì)較長(zhǎng)，一次性投資與運(yùn)行費(fèi)用均高于物化—生化—吸附過(guò)濾法工藝。 　　這兩種處理工藝各具特色，各印染企業(yè)可根據(jù)自已原有廢水處理設(shè)施條件、對(duì)回用水的水質(zhì)要求、當(dāng)?shù)氐乃畠r(jià)及排污費(fèi)用等條件，綜合考慮來(lái)作選擇。 　　印染行業(yè)的節(jié)能減排技術(shù)仍在不斷的發(fā)展之中，以上只是講了其中的一部份，其他的譬如：屋頂太陽(yáng)能的熱能利用、天然雨水的收集與利用等，都有成功的案例，我們應(yīng)注意節(jié)能節(jié)水技術(shù)新的發(fā)展，并在行業(yè)中加以推廣應(yīng)用。印染企業(yè)的節(jié)能減排也是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，要抓好此項(xiàng)工作，必須將嚴(yán)格管理、工藝創(chuàng)新、應(yīng)用新技術(shù)、實(shí)施技改、設(shè)備改造等相關(guān)的各方面工作都逐一加以落實(shí)，按照抓質(zhì)量管理PDCA循環(huán)的方法，堅(jiān)持不懈、持之以衡地抓下去，就一定能收到成效，取得可喜的成果。