車用傳感器的發(fā)展現(xiàn)狀以及未來的發(fā)展趨勢

時間:2013-09-12

來源:網(wǎng)絡轉載

導語:傳感器產(chǎn)業(yè)的企業(yè)結構仍將呈現(xiàn)大、中、小并舉,集團化、專業(yè)化生產(chǎn)共存的格局,集團化的大公司將越來越顯示出它的壟斷作用,而專業(yè)化生產(chǎn)的中、小企業(yè)因其能適應市場小批量產(chǎn)品的需求,仍有其生存、發(fā)展的空間和機遇。

車用傳感器是汽車計算機系統(tǒng)的輸入裝置,它把汽車運行中各種工況信息,如車速、各種介質的溫度、發(fā)動機運轉工況等,轉化成電訊號輸給計算機,以便發(fā)動機處于最佳工作狀態(tài)。車用傳感器很多,判斷傳感器出現(xiàn)的故障時,不應只考慮傳感器本身,而應考慮出現(xiàn)故障的整個電路。因此,在查找故障時,除了檢查傳感器之外,還要檢查線束、插接件以及傳感器與電控單元之間的有關電路。車用傳感器的現(xiàn)狀以及未來的發(fā)展趨勢是什么呢,下面就來具體看一下吧。

現(xiàn)代汽車技術發(fā)展特征之一就是越來越多的部件采用電子控制。根據(jù)傳感器的作用,可以分類為溫度傳感器、壓力傳感器、流量傳感器、位置傳感器、氣體濃度傳感器、速度傳感器、光亮度傳感器、干濕度傳感器、距離傳感器等功能的傳感器,它們各司其職,一旦某個傳感器失靈,對應的裝置工作就會不正常甚至不工作。因此,傳感器在汽車上的作用是很重要的。汽車傳感器作為汽車電子控制系統(tǒng)的信息源,是汽車電子控制系統(tǒng)的關鍵部件,也是汽車電子技術領域研究的核心內容之一。汽車傳感器對溫度、壓力、位置、轉速、加速度和振動等各種信息進行實時、準確的測量和控制。衡量現(xiàn)代高級轎車控制系統(tǒng)水平的關鍵就在于其傳感器的數(shù)量和水平。當前,一輛國內普通家用轎車上大約安裝了近百個傳感器,而豪華轎車上的傳感器數(shù)量多達200只。

近年來從半導體集成電路技術發(fā)展而來的微電子機械系統(tǒng)(MEMS)技術日漸成熟,利用這一技術可以制作各種能敏感和檢測力學量、磁學量、熱學量、化學量和生物量的微型傳感器,這些傳感器的體積和能耗小,可實現(xiàn)許多全新的功能,便于大批量和高精度生產(chǎn),單件成本低,易構成大規(guī)模和多功能陣列,非常適合在汽車上應用。微型傳感器的大規(guī)模應用將不僅限于發(fā)動機燃燒控制和安全氣囊,在未來5~7年內,包括發(fā)動機運行管理、廢氣與空氣質量控制、ABS、車輛動力的控制、自適應導航、車輛行駛安全系統(tǒng)在內的應用,將為MEMS技術提供廣闊的市

自20世紀80年代以來,國內汽車儀表行業(yè)引進國外的先進技術及與之相配套的傳感器生產(chǎn)技術,基本滿足了國內小批量、低水平車型的配套需求。由于起步較晚,還沒有形成系列化、配套化,尚未形成獨立的產(chǎn)業(yè),仍然依附于汽車儀表企業(yè)。

眾多轎車、輕型車及部分載貨車中采用新的電子產(chǎn)品,需要大批量、高水平的汽車傳感器,但國內現(xiàn)有最高水平的汽車傳感器產(chǎn)品比國外同類產(chǎn)品落后10多年,每年要進口50萬套以上的高性能汽車傳感器。例如壓力傳感器。

許多傳感器廠家為了增強產(chǎn)品的競爭力,采用與國外同行業(yè)進行合資經(jīng)營的方式,消化吸收國外先進的傳感器技術,使產(chǎn)品升級換代,從而逐步發(fā)展壯大,有的已成為幾大電噴系統(tǒng)廠家的下游供應商。但絕大多數(shù)企業(yè)還只是配套生產(chǎn)其它車用傳感器,處于利潤少、產(chǎn)品單一、產(chǎn)品質量和技術水平低下的狀況。

伴隨著國內汽車產(chǎn)量的迅速增長,今后幾年國內汽車工業(yè)對傳感器及其配套變速器和儀表的需求亦將大大增加,實現(xiàn)汽車傳感器國產(chǎn)化勢在必行。為適應這一形勢,應重點開發(fā)新型壓力、溫度、流量、位移等傳感器,盡快為汽車工業(yè)解決電噴系統(tǒng)、空調排污系統(tǒng)和自動駕駛系統(tǒng)所需的傳感器是十分迫切的任務。汽車傳感器對整車廠而言,是二級配套產(chǎn)品,必須以系統(tǒng)形式進入整車廠配套。一級系統(tǒng)配套商的實力關系到主機廠的品牌,所以必須建立系統(tǒng)平臺,以系統(tǒng)帶動傳感器的發(fā)展。未來的汽車傳感器技術的發(fā)展趨勢是微型化、多功能化、集成化和智能化。

傳感器產(chǎn)業(yè)將進一步向著生產(chǎn)規(guī)?;?、專業(yè)化和自動化方向發(fā)展。工業(yè)化大生產(chǎn)的平面工藝技術將是促進傳感器價格大幅度降低的主要動力。而傳感器制造的后工序一一封裝工藝和測試標定(兩者的費用約占產(chǎn)品總成本的50%以上)的自動化,將成為關鍵生產(chǎn)工藝予以突破。

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