用打印機打出立體的人物模型、玩具已經(jīng)不能概括3D打印行業(yè)的火熱。松下電器現(xiàn)任掌門人長榮周作日前表示，公司正在計劃將可高效生產(chǎn)樹脂和金屬部件的3D打印機應用于家用電器制造生產(chǎn)。一旦成行，這將是3D打印機首次應用于家電量產(chǎn)。

國際模協(xié)秘書長羅百輝表示，3D打印機將主要用于生產(chǎn)家電產(chǎn)品中樹脂部件生產(chǎn)所需要的模具。以往這類模具是經(jīng)由機床反復切割和打磨制作完成，由于要求高精度，一個模具的制造時間在1個月左右。松下每年耗費在模具上的制作經(jīng)費上百億日元。

松下使用3D打印機將實現(xiàn)模具的制作時間縮短一半，樹脂產(chǎn)品的生產(chǎn)成本也減少三分之一。其中名為“金屬積層造型機”的3D打印機可直接融化金屬粉末，然后加固成模型。這項技術(shù)由松下與機床企業(yè)松浦機械制作所等廠商共同研發(fā)，獲得了多項專利。

主要生產(chǎn)住宅相關(guān)設(shè)備的松下旗下公司“松下環(huán)境方案”與子公司“松下環(huán)保系統(tǒng)”將生產(chǎn)插座和抽風機風扇等產(chǎn)品的模具然后出口到中國和泰國等。“松下環(huán)境方案”合計約生產(chǎn)5000個模具，其中的近一半計劃用3D打印機生產(chǎn)。

事實上，松下對3D打印的“熱衷”已早有苗頭。在今年年初美國CES展上，松下就已“試水”發(fā)布了一臺56英寸4K分辨率的OLED電視，其中部分零部件應用了3D打印技術(shù)。盡管并未公布具體的技術(shù)點，業(yè)內(nèi)普遍認為電視機殼出自3D打印之手，而顯示器和內(nèi)部元件還是用傳統(tǒng)制造技術(shù)。

3D打印的快速興起在給傳統(tǒng)制造行業(yè)提供機遇的同時，更是對傳統(tǒng)企業(yè)組織形態(tài)的一種顛覆。羅百輝指出，進入互聯(lián)網(wǎng)經(jīng)濟時代，尤其3D打印興起后，企業(yè)將用戶需求等資源主動接入企業(yè)，才能真正適應整個產(chǎn)業(yè)發(fā)展。