“由于起步較晚，工業(yè)基礎(chǔ)薄弱，與發(fā)達(dá)國(guó)家相比差距明顯，我國(guó)化工新材料領(lǐng)域產(chǎn)業(yè)化核心技術(shù)水平較發(fā)達(dá)國(guó)家落后10~15年。”中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)科技部相關(guān)負(fù)責(zé)人在2013年氟硅產(chǎn)業(yè)發(fā)展與合作交流大會(huì)上表示，目前化工新材料仍然是我國(guó)石化行業(yè)中為數(shù)不多的因技術(shù)問題無(wú)法滿足國(guó)內(nèi)需求的行業(yè)之一。

據(jù)石化聯(lián)合會(huì)科技部統(tǒng)計(jì)，2012年，膜材料市場(chǎng)規(guī)模250億元，自給率50%;工程塑料市場(chǎng)規(guī)模1000億元，自給率60%;特種橡膠市場(chǎng)規(guī)模200億元，自給率65%;有機(jī)氟硅材料市場(chǎng)規(guī)模300億元，自給率70%;生物降解塑料市場(chǎng)規(guī)模20億元，自給率90%;特種纖維及其復(fù)合材料市場(chǎng)規(guī)模20億元，自給率50%;工程型熱塑性彈性體市場(chǎng)規(guī)模90億元，自給率40%;無(wú)機(jī)化工新材料市場(chǎng)規(guī)模700億元，自給率80%;其他產(chǎn)品市場(chǎng)規(guī)模 100億元，自給率75%?；ば虏牧袭a(chǎn)業(yè)規(guī)模2580億元，自給率為66%。

據(jù)介紹，近期，我國(guó)化工新材料產(chǎn)業(yè)取得了新的突破。在特種橡膠領(lǐng)域，采用我國(guó)自主技術(shù)建設(shè)的世界首套萬(wàn)噸級(jí)合成反式異戊橡膠工業(yè)化生產(chǎn)裝置在山東青島萊西市李權(quán)莊工業(yè)園區(qū)興建，目前全部裝置已經(jīng)建成，預(yù)計(jì)月底裝置將開始試生產(chǎn)。我國(guó)是第一個(gè)擁有該工業(yè)技術(shù)的國(guó)家，且合成工藝原理也是世界首創(chuàng)。

在膜材料領(lǐng)域，南京工業(yè)大學(xué)采用具有化學(xué)和熱穩(wěn)定性的多孔陶瓷膜作為支撐體，在其表面復(fù)合一層超薄、致密、無(wú)缺陷的有機(jī)分離層，從熱開發(fā)了一系列既有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的有機(jī)/無(wú)機(jī)復(fù)合滲透汽化膜。該有機(jī)/無(wú)機(jī)汽化膜已在異丙醇和酒精脫水中得到應(yīng)用。

在特種纖維領(lǐng)域，煙臺(tái)氨綸、神馬集團(tuán)、常州兆達(dá)均宣布生產(chǎn)出合格的對(duì)位芳綸產(chǎn)品。中簡(jiǎn)科技、中復(fù)神鷹、西安康本、藍(lán)星集團(tuán)都宣布T700產(chǎn)業(yè)化裝置建成，標(biāo)志著我國(guó)在上述兩個(gè)產(chǎn)品領(lǐng)域工程化技術(shù)取得突破。

然而，盡管成績(jī)不斐，我國(guó)化工新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展也存在一些問題：一是企業(yè)規(guī)模小，研發(fā)能力弱，導(dǎo)致產(chǎn)品品種少、生產(chǎn)規(guī)模小。由于我國(guó)化工新材料研究起步晚，加上自主創(chuàng)新能力不強(qiáng)，很多關(guān)鍵技術(shù)尚未突破。尤其在高端領(lǐng)域嚴(yán)重依賴進(jìn)口產(chǎn)品，同時(shí)我國(guó)化工新材料還普遍存在著品種單一，通用牌號(hào)較多，專用、特種等高性能牌號(hào)品種缺乏的問題。如碳纖維和芳綸，雖建成了產(chǎn)業(yè)化裝置，但是量產(chǎn)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力遠(yuǎn)不如進(jìn)口同類產(chǎn)品，工程化技術(shù)還應(yīng)完善。

二是工程轉(zhuǎn)化能力薄弱、制約了科技成果產(chǎn)業(yè)化。我國(guó)開展研究的大多是高校和科研機(jī)構(gòu)，普遍存在工程轉(zhuǎn)化能力薄弱的問題。中藍(lán)晨光院于“六五”期間就開始了對(duì)位芳綸1414的小試研究。但到目前為止，均沒有實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化技術(shù)突破。高校和科研機(jī)構(gòu)較重視新技術(shù)的基礎(chǔ)研究，而對(duì)其工程轉(zhuǎn)化，實(shí)現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)的重視程度不足。而工程轉(zhuǎn)化能力較強(qiáng)的企業(yè)對(duì)于技術(shù)較復(fù)雜，風(fēng)險(xiǎn)高的化工新材料生產(chǎn)技術(shù)的引進(jìn)一般比較慎重，因此導(dǎo)致我國(guó)化工新材料工程轉(zhuǎn)化能力薄弱，產(chǎn)業(yè)化技術(shù)落后，制約了科技成果的產(chǎn)業(yè)化。

三是應(yīng)用技術(shù)研究落后、產(chǎn)品開發(fā)缺乏主動(dòng)性。國(guó)內(nèi)化工新材料企業(yè)普遍缺乏對(duì)產(chǎn)品的應(yīng)用研究，對(duì)產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域的開拓不太重視，造成我國(guó)化工新材料產(chǎn)品的應(yīng)用研究滯后，深加工技術(shù)落后，應(yīng)用市場(chǎng)開發(fā)較弱，關(guān)聯(lián)行業(yè)之間缺乏溝通、交流，更談不上實(shí)質(zhì)意義上的合作開發(fā)。研發(fā)的目標(biāo)多是下游行業(yè)提出需求，化工新材料生產(chǎn)研發(fā)企業(yè)再根據(jù)需求來(lái)生產(chǎn)滿足合乎客戶要求的產(chǎn)品，缺乏主動(dòng)性。如我國(guó)自行開發(fā)的PA1212，最佳的性能是應(yīng)用在汽車管路中，但是由于汽車行業(yè)門檻高、研發(fā)投入大，還沒有完全在該領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)對(duì)進(jìn)口產(chǎn)品的替代。

四是部分產(chǎn)品盲目投資突出、造成大量資金浪費(fèi)，資源緊張。我國(guó)化工新材料整體技術(shù)落后，少數(shù)技術(shù)較成熟甚至不成熟的產(chǎn)品確面臨著盲目投資的問題，由于產(chǎn)能過大，導(dǎo)致企業(yè)開工率不足，造成大量資金浪費(fèi)，內(nèi)部競(jìng)爭(zhēng)加劇，產(chǎn)品利潤(rùn)率下降，資源供應(yīng)出現(xiàn)緊張。以合成橡膠行業(yè)為例，在建和計(jì)劃建設(shè)項(xiàng)目有數(shù)十個(gè)，總產(chǎn)能為220萬(wàn)噸，大多數(shù)都是國(guó)內(nèi)已有的產(chǎn)品和牌號(hào)。加上已有的產(chǎn)能，預(yù)計(jì)到2015年，其主要原料丁二烯消耗將達(dá)到367萬(wàn)噸，而我國(guó)目前丁二烯產(chǎn)量只有不到200萬(wàn)噸，全世界丁二烯貿(mào)易量也不過170萬(wàn)噸。因此預(yù)計(jì)到2015年，很多裝置將因?yàn)闆]有原料而被迫降低開工率甚至停工。

五是自主創(chuàng)新體系和平臺(tái)建設(shè)有待加強(qiáng)?？傮w來(lái)看，我國(guó)化工新材料領(lǐng)域的技術(shù)和產(chǎn)品以跟蹤仿制為多，自主創(chuàng)新的少。我國(guó)已完成產(chǎn)業(yè)化和中試的化工新材料上千種產(chǎn)品中，目前只有聚酰胺1212PA1212等極少產(chǎn)品為世界首創(chuàng)，只有反式異戊橡膠產(chǎn)業(yè)化技術(shù)等個(gè)別技術(shù)有望達(dá)到國(guó)際水平，這都充分說明了我國(guó)化工新材料領(lǐng)域目前自主創(chuàng)新能力的嚴(yán)重不足，加強(qiáng)創(chuàng)新體系和平臺(tái)建設(shè)是化工行業(yè)急需解決的迫切問題。

本文轉(zhuǎn)自：

http://www.tangongye.com/news/NewShow.aspx?id=13799