烏魯木齊華電葦湖梁發(fā)電廠采用石灰石脫硫，截止11月30日僅用1155.49噸，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于年初該廠計劃指標(biāo)6591噸。以石膏石原料目前市場價170元/噸計算，僅此一項為企業(yè)節(jié)約近百萬余元。這一成績的取得，得益于該廠持續(xù)開展的精細(xì)化管理，成為該廠管理、效益“雙提升”的有力佐證。
電石渣脫硫，是用工業(yè)廢料電石渣替代石灰石脫硫劑進(jìn)行脫硫，該廠于2010年投資500萬元建成此系統(tǒng)，經(jīng)過不斷的摸索和攻關(guān)，掌握了電石渣脫硫完整的技術(shù)。此項目每年可消耗電石渣6萬噸，減少脫硫反應(yīng)中二氧化碳排放8800噸/年。
集思廣益巧節(jié)能該廠運(yùn)行部員工將企業(yè)的使命感與實際工作結(jié)合在一起，廣泛開展合理化建議工作，一線員工根據(jù)工作經(jīng)驗，提出許多好的建議，解決了許多實際問題。如，為解決脫硫PH值在高負(fù)荷時偏大，脫水不好的難題，值班員提出提高吸收塔液位，保證吸收塔漿液氫氧化鈣有效成分，既降低了電石渣消耗量，又保證了脫硫各項參數(shù)的正常。
技術(shù)保障降成本12月9日，該廠脫硫電石渣漿液箱攪拌器減速箱齒輪損壞，需要外委加工，脫硫電石渣系統(tǒng)被迫停運(yùn)，無法供漿。在電石渣漿液箱攪拌器未修復(fù)前，只能采用石灰石作為脫硫劑，短短5天時間就使用石灰石358.7噸，大大增加了脫硫成本。此時，該廠運(yùn)行部立即組織人員研究解決方案，經(jīng)討論后，由維護(hù)部負(fù)責(zé)實施，在電石渣漿液泵出口管道上接一40米長的塑料管，不經(jīng)過電石渣漿液箱，直接將電石渣漿液打至石灰石漿液罐，電石渣系統(tǒng)又能正常投入，每天即可為廠里節(jié)約1.15萬元。
精細(xì)操作保安全雖然電石渣系統(tǒng)投運(yùn)已有2年時間，但因為電石渣含有雜質(zhì)較多，對系統(tǒng)影響又有滯后性，造成每次出現(xiàn)問題都不一樣。該廠運(yùn)行部專門組織相關(guān)負(fù)責(zé)人員，去其他廠參觀學(xué)習(xí)電石渣運(yùn)行情況，同時，結(jié)合該廠的實際情況不斷積累經(jīng)驗，通過對比試驗來確定系統(tǒng)的最佳運(yùn)行參數(shù)，經(jīng)過一段時間的摸索，確定了最佳參數(shù)后，運(yùn)行人員精心操作，認(rèn)真巡檢，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷，及時消缺，確保該系統(tǒng)安全運(yùn)行。
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