首先是熟練工短缺的問題?？蛻舫３Ｏ蛭覀兲嶙h，數(shù)控 系統(tǒng)的操作必須簡單;畢竟大家現(xiàn)在都習慣使用智能手機; 我們也收到一些特定要求，例如方便地打開和編輯Word或 Excel文件，以及直接在數(shù)控系統(tǒng)上打開PDF文件。我們在 TNC7數(shù)控系統(tǒng)上增加了這些不同要求的大部分功能。

　　TNC7數(shù)控系統(tǒng)的用戶界面全新設計，煥然一新。現(xiàn)在 就像一臺平板電腦，可用觸控手勢操作，例如滑動、點擊 和縮放。我們合并了操作模式，并在許多方面大幅簡化了 用戶界面。另外，客戶也要求我們必須保留按鍵操作，即 不用觸控手勢同樣可以操作。有些機床操作員仍希望用海 德漢按鍵，操作快捷。我們的TNC7數(shù)控系統(tǒng)也考慮了這些 要求，鍵盤依然提供全部熟悉的按鍵，而且TNC7繼續(xù)向下 兼容前代TNC 640數(shù)控系統(tǒng)，仍可用和運行現(xiàn)有的NC數(shù)控 程序，無需耗時修改程序。

　　新員工可以快速適應和掌握機床操作。TNC7數(shù)控系 統(tǒng)直觀易用，初學者和技能有限的用戶都可以快速掌握操 作。如果用戶滿意TNC7數(shù)控系統(tǒng)，而且工作心情舒暢，留 住熟練工完全可能。

　　一方面，我們盡可能繼續(xù)保持機床操作的高效率， 另一方面我們創(chuàng)新了操作方式：繼續(xù)提高自動化程度。更 快完成首件加工是我們的目標。大家都不希望裝夾時間太 長，畢竟，全部操作需要數(shù)字化、無差錯和速度快。全新 TNC7的功能可快速設置，充分滿足這些要求。在虛擬環(huán)境 中，快速、用戶友好和可靠地校準夾具和工件，設置預設 點從未如此簡單。無論在塔式夾具上夾持四件工件，還是 逐個工件順序銑削多個工件，TNC7都不需要重新學習。 TNC7交互顯示下一步操作!TNC7提供此功能：幫助用戶交 互進行全部操作，完成設置，避免失誤，節(jié)省寶貴時間。

　　下面我用一個示例介紹為什么過程可靠性是機床日常 生產(chǎn)的關鍵：如果一個數(shù)控程序連續(xù)多次成功運行，甚至可以在機器人生產(chǎn)單元中或在配大型托盤交換系統(tǒng)的機床 上成功運行，那么，顯然這是一種高質量的生產(chǎn)過程。

　　以道路交通為例：在一隊車輛中，如果第一輛車突 然制動，后面跟著的每輛車就會擠在一起，相互碰撞，導 致車輛的保險杠變形和高昂的維修成本。在自動加工過程 中，這樣的”追尾事故“是——例如刀具破損： 一個小鉆頭 破損，卡在工件中，那么，下道工序的螺紋銑刀怎么辦? 沒錯，基本無法幸存。因此，后續(xù)工件都要大量的修復加 工，費時、費錢且精神緊張，形成惡性循環(huán)! ——這種情況 并不罕見，尤其是在自動生產(chǎn)期間，這是常見問題。

　　海德漢為此特別開發(fā)了全集成的過程監(jiān)測功能。TNC7 監(jiān)測加工過程參數(shù)的突然變化，例如主軸負載并響應負載變 化：可用備用刀換刀，或停止程序運行和將受影響的工件判 廢，或在顯示屏上顯示提示信息，或通過接口之一發(fā)短信或 電子郵件通知機床操作員。對于TNC7數(shù)控系統(tǒng)，這些都很 簡單，而且海德漢的過程監(jiān)測系統(tǒng)無需其它傳感器，甚至無 需增鋪一條電纜。TNC7采集和記錄過程信息，調查原因并 相應響應，無需任何其它硬件;可靠避免問題疊加;節(jié)省時 間和資金本，減少擔憂;有效監(jiān)測機床狀態(tài)。