客戶需求

　　整個切疊設備中限制效率的核心工位之一是切片送片工位。目前主流的切疊設備的生產效率為240-300pcs/min，切片精度可以做到±0.15mm，但依舊無法滿足持續(xù)增長的終端需求。因此，切疊設備制造商急需尋找提升效率和良品率的改造升級方案。

　　科爾摩根直驅技術解決方案

　　切疊設備制造商通過多方選擇，最終選擇了DDL直線電機搭配AKD伺服驅動器的科爾摩根直驅技術解決方案，應用于雙工位切片送片的設備設計中。雙工位切片送片平臺重30-40kg，由于空間及結構設計需要，飛切送片角度與水平方向呈40°角左右，如右圖，由兩組直驅系統(tǒng)進行驅動，直驅技術的性能表現保證了設備的整體效率。

　　方案優(yōu)勢

　　?快

　　負責切片送片的DDL直線電機可達到3152N的峰值推力，從而保證了電機2.5g加速度的出力要求，確保切片送片效率能持續(xù)穩(wěn)定在240-300pcs/min。

　　?穩(wěn)

　　在切片和送片過程中，節(jié)拍越快切片和送片的速度也越快。電機在切片階段和送片階段的電機速度的過充控制尤為重要?？茽柲Ω咝阅蹵KD伺服驅動器的速度命令、位置命令濾波和延時功能在有效的保證電機剛性的同時，又減小了設備過充量，大大提高了設備的穩(wěn)定性，為良品率提供保障。

　　科爾摩根直驅技術解決方案架構圖

科爾摩根直驅技術解決方案應用效果

　　?準

　　AKD伺服驅動器采用的高性能快速控制環(huán)和高帶寬響應，可以將切片送片的勻速階段速度波動控制在2%以內，在高速裁切控制技術中保證了裁切精度，將裁切精度提高到±0.075mm，大幅提升動力電池能量密度和安全性。

　　客戶收益

　　通過采用科爾摩根直驅技術解決方案，鋰電池疊片設備實現了效率和性能的大幅提升。同時，直驅技術減少了機械系統(tǒng)部件的需求、結構緊湊、噪音小、無需維護，可實現設備成本節(jié)約，極大地提升了設備制造商的市場競爭優(yōu)勢。