1存在問題 我廠循環(huán)水場有三臺冷卻塔風(fēng)機，采用的控制方式是正反轉(zhuǎn)兩地全壓起動。夏季正轉(zhuǎn)運行，通過調(diào)整運行電動機臺數(shù)來調(diào)節(jié)風(fēng)量，達(dá)到控制循環(huán)水溫度的目的。冬季反轉(zhuǎn)運行用以除霜。使用中存在以下問題。 1）冷卻塔風(fēng)機運行時不能調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)數(shù)，只能以恒定轉(zhuǎn)數(shù)運行。不能滿足對風(fēng)量進(jìn)行精調(diào)的要求。 2）冷卻塔風(fēng)機的電動機容量為160kW，額定電流為282A。全壓起動電流接近2000A，不僅造成低壓電氣系統(tǒng)波動，而且對機械和電氣設(shè)備的沖擊損傷嚴(yán)重，電動機和機械設(shè)備檢修次數(shù)較多。 3）如要調(diào)節(jié)風(fēng)量，只能通過調(diào)整電動機臺數(shù)來進(jìn)行粗調(diào)，有大部分電能被浪費掉了。 4）冷卻塔風(fēng)機的電動機保護(hù)只能有短路和過負(fù)荷的常規(guī)保護(hù)，不能滿足對電動機進(jìn)行全面保護(hù)的要求。 2改進(jìn)方法 1）采用FRNl60P11s—4cx變頻器取代原接觸器來控制風(fēng)機轉(zhuǎn)數(shù)（接線圖如附圖所示）。采用控制室/機前正反轉(zhuǎn)兩地控制，調(diào)速方式為控制室手動調(diào)速?？紤]到變頻器故障檢修時不間斷風(fēng)機運行，采用帶檢修旁路的變頻器柜。 2）利用變頻器的軟起動/軟停止功能替代原來的全壓起動和慣性停機。并設(shè)定最佳加速時間為15 s，最佳減速時間20 s。降低了起動電流和機械沖擊給設(shè)備帶來的破壞。 3）利用變頻器的節(jié)能功能實現(xiàn)風(fēng)機節(jié)能。因為風(fēng)機的風(fēng)量與風(fēng)機的轉(zhuǎn)數(shù)的1次方成正比，壓力與轉(zhuǎn)數(shù)的2次方成正比，而風(fēng)機的軸功率與轉(zhuǎn)數(shù)的3次方成正比。假如風(fēng)機的轉(zhuǎn)數(shù)降低15％，風(fēng)機的耗能將降低近40％?？梢姴捎米冾l器調(diào)速的節(jié)能空間巨大。 4）利用變頻器的完備的保護(hù)功能實現(xiàn)對電動機的全面保護(hù)。變頻器具有過電流、過電壓、欠電壓、電動機過載等保護(hù)功能。 3應(yīng)用效果 經(jīng)過改進(jìn)，冷卻塔風(fēng)機已連續(xù)運行至今，節(jié)電明顯，起動電流和運行電流均明顯降低；調(diào)速簡潔實用，轉(zhuǎn)速調(diào)整靈活，數(shù)據(jù)記錄準(zhǔn)確；實現(xiàn)了軟起動/軟停止，調(diào)速平滑、穩(wěn)定．降低了對低壓系統(tǒng)的沖擊，延長了設(shè)備使用壽命。 4經(jīng)濟效益 （1）直接經(jīng)濟效益 冷卻塔風(fēng)機經(jīng)過變頻改造后，各項運行數(shù)據(jù)記錄如附表所示。 變頻改造后運行的頻率在35～45 Hz區(qū)間，按照年平均運行40Hz汁算，改造后的風(fēng)機按年運行320天計算，三臺風(fēng)機運行年耗電l 359 360 kW-h，單位電費0．4元/kW．h，年電費是54．37萬元。 變頻改造前電動機的運行電流為189 A，運行消耗功率為112 kW，三臺電動機年運行耗電2 580 480kW．h，單位電費0．4元/kW．h，年電費是103．22萬元。 可見，變頻改造后運轉(zhuǎn)節(jié)電效果每年節(jié)約電費48．85萬元，減去改造投資費用54萬元，投資改造后一年零兩個月即基本收回投資。以后每年節(jié)約電費48．85萬元，間接節(jié)約電動機維修費一萬多元，并延長了電動機的使用壽命。 （2）間接經(jīng)濟效益 冷水塔風(fēng)機的低故障率運行，保證了整個化工廠的三套生產(chǎn)裝置所使用的循環(huán)水的高質(zhì)量。保證生產(chǎn)裝置的安全、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、大負(fù)荷生產(chǎn)。 實踐證明，變頻器在循環(huán)水冷卻塔風(fēng)機上的應(yīng)用是企業(yè)回報率高的良好方案，也是化工廠實現(xiàn)節(jié)能的必由之路。