簡介 我國造紙企業(yè)基本為漿紙聯(lián)合企業(yè)，原料以非木材纖維為主，國產(chǎn)木漿只占全國生產(chǎn)紙漿總量的10%左右，低檔紙產(chǎn)量比重約占總產(chǎn)量的50%。由于我國木材資源匱乏，草類資源豐富且低廉，在今后相當長的時期內(nèi)，保持生產(chǎn)一定數(shù)量的草漿仍將是我國造紙的客觀實際情況。草漿明顯地不如木漿性能優(yōu)越，草漿存在許多缺點與不足，譬如纖維短，瀘水性能差，含硅量高，黑液粘度大，致使噸漿污染負荷高，治理困難。 從總體來說，我國造紙行業(yè)在生產(chǎn)工藝、裝備水平以及企業(yè)信息化管理等方面與世界先進水平有很大差距，主要是能耗、物耗高，效率低，產(chǎn)品質(zhì)量較差等。因此，我們要大力依靠科技進步，不斷進行技術更新與信息化改造，加強對生產(chǎn)過程的精密控制，節(jié)能降耗，提高整個行業(yè)在國際市場的核心競爭力。 沅江紙業(yè)有限責任公司（簡稱：沅江紙業(yè)）整個生產(chǎn)過程主要由一個制漿車間和三個造紙車間組成。原材料主要以蘆葦和木材為主；制漿車間完成制漿任務，造紙車間根據(jù)紙漿的比例差異生產(chǎn)出不同類型的紙成品，如圖1所示。 實時數(shù)據(jù)庫技術概況 為了獲得對更新與查詢極快的響應，滿足實時應用的需要，將數(shù)據(jù)庫和實時系統(tǒng)兩者的概念、技術、方法和機制的無縫結(jié)合，產(chǎn)生了實時數(shù)據(jù)庫RTDB（Real Time Database）。實時數(shù)據(jù)庫就是其數(shù)據(jù)和事務都有顯式定時限制的數(shù)據(jù)庫，在時間的約束的條件下保證共享數(shù)據(jù)的一致性，數(shù)據(jù)的正確性不僅依賴于邏輯結(jié)果，而且依賴于邏輯結(jié)果的產(chǎn)生時間和導出結(jié)果所使用數(shù)據(jù)的時間一致性。 與傳統(tǒng)的關系數(shù)據(jù)庫相比，實時數(shù)據(jù)系統(tǒng)除了在重視數(shù)據(jù)一致性之外，還突出地強調(diào)了整個系統(tǒng)的實時性。在傳統(tǒng)應用領域上，關系型數(shù)據(jù)庫以嚴格的數(shù)學基礎，簡單清概念，便于理解和使用的操作獲得了巨大的成功，然而在現(xiàn)代工程（尤其是在工業(yè)控制領域）和時間關鍵型的應用領域面前，卻顯得束手無策。一方面企業(yè)希望該數(shù)據(jù)平臺能夠提供高速、及時的實時數(shù)據(jù)服務，能夠有效地集成異構控制系統(tǒng)，提供分布式的數(shù)據(jù)服務。另一方面希望它可以在工廠控制層（現(xiàn)場總線、DCS、PLC等）與MES系統(tǒng)之間建立了實時的數(shù)據(jù)連接，使企業(yè)全生產(chǎn)過程控制和業(yè)務管理相結(jié)合。同時它也是流程模擬、先進控制、實時在線優(yōu)化、生產(chǎn)全過程管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)平臺。而這些僅靠采集控制系統(tǒng)（DCS）和關系數(shù)據(jù)庫技術并不能完全解決。 造紙行業(yè)解決方案 采用浙江中控軟件技術有限公司的ESP-iSYS過程監(jiān)控綜合集成平臺，即生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)了企業(yè)生產(chǎn)車間的網(wǎng)絡化管理，以流程圖的方式反映了車間重要設備的生產(chǎn)狀態(tài)，在生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)的采集、存儲、決策分析以及流程監(jiān)控等方面，達到了嶄新的高度，并且提供了廣泛而標準的OPC、ODBC、API等數(shù)據(jù)接口，為其他應用建立了一個強大的數(shù)據(jù)平臺。 ESP-iSYS實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)在造紙行業(yè)是一種多層分布式應用體系。這種分布式應用體系分為三層，現(xiàn)場數(shù)據(jù)源服務層、實時數(shù)據(jù)平臺層、基于Web服務的實時數(shù)據(jù)平臺應用層。 其中現(xiàn)場數(shù)據(jù)源服務層主要為各裝置的控制系統(tǒng)，在本項目中涉及的控制系統(tǒng)包括： 實時數(shù)據(jù)庫平臺將采集到的實時數(shù)據(jù)進行內(nèi)容處理，最終通過基于Web服務的實時數(shù)據(jù)平臺應用層發(fā)布給終端用戶。 應用效果 系統(tǒng)成功實施后，建立起公司生產(chǎn)調(diào)度指揮信息平臺，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程及生產(chǎn)信息的系統(tǒng)集成、共享、監(jiān)控，提高了公司的生產(chǎn)管理水平； 集成了造紙規(guī)范標準、過程工藝參數(shù)、檢化驗信息及質(zhì)量判定信息，加強了質(zhì)量監(jiān)管，實現(xiàn)了全程質(zhì)量管理； 建立了科學有效的圖形化生產(chǎn)排程與調(diào)度模型，合理配置各種資源，強化生產(chǎn)工序之間的銜接，優(yōu)化生產(chǎn)組織，提高了生產(chǎn)效率； 實現(xiàn)了對關鍵生產(chǎn)工藝過程參數(shù)的監(jiān)控和干預，改善和提升產(chǎn)品質(zhì)量； 實現(xiàn)了對關鍵設備運行狀態(tài)的監(jiān)控和分析，降低設備事故、提升設備產(chǎn)能； 提高生產(chǎn)處理的響應時間，實現(xiàn)現(xiàn)有報表的網(wǎng)絡共享查詢?yōu)g覽，消除原有的報表手工傳遞，節(jié)省人工輸入的成本。