打撈器外筒體局部，要求加工出圓柱面16個(gè)斜角為15º、直徑為φ10的斜孔。很顯然要在鉆床上直接加工出這樣的斜孔是很困難的，存在鉆頭不易對(duì)中、鉆進(jìn)打滑、鉆頭易折斷等問(wèn)題。為此設(shè)計(jì)了圖2所示的夾具，通過(guò)與可傾式工作臺(tái)配合使用，高質(zhì)量地加工出斜孔，實(shí)踐證明效果很好。 　　1 夾具的工作原理 　　該夾具由鉆模、螺栓以及專用壓板等組成，工件通過(guò)螺栓專用壓板固定在可傾式工作臺(tái)上，鉆模通過(guò)螺紋固定在工件上。通過(guò)夾具，圓柱面上的傾斜角為15º的斜孔變成15º圓錐上的直孔，并通過(guò)可傾式工作臺(tái)的傾斜，使鉆床易于加工，鉆頭由鉆模引導(dǎo)孔的作用易于對(duì)正，易于鉆進(jìn)。鉆?？科鋬?nèi)孔臺(tái)階面內(nèi)孔以及螺紋與工件實(shí)現(xiàn)定位。 加工時(shí)，鉆模通過(guò)螺紋固定在工件上，引工件一起固定在已調(diào)整好斜角的工作臺(tái)上，斜角為75º（90º-15º=75º）。加工完一個(gè)孔后，稍松開壓板，轉(zhuǎn)動(dòng)工件就可加工下一個(gè)孔。 　　2 鉆模制造 　　鉆模特點(diǎn) 　　鉆模錐面錐角必須等于工件斜角的2倍，下端內(nèi)孔與工件應(yīng)有0.05mm～0.1mm的間隙以便裝夾、拆卸操作方便。 　　鉆模制造工藝質(zhì)量 　　制造可按以下工序進(jìn)行： 　　鉆模體下端內(nèi)孔留余量3mm,其余尺寸車成形；鉆套內(nèi)孔留余量0.3mm,其余車成形。 　　鉆模體6孔加工成形。 　　鉆套鑲進(jìn)鉆模。 　　車鉆模體內(nèi)孔成形，鉆套也隨之成形。 　　退出鉆套淬火（退出鉆套時(shí)可作記號(hào)）。 　　鉆套重新鑲進(jìn)鉆模體，注意鉆套的正確位置（恢復(fù)淬火前的位置），如有松動(dòng)可用樂(lè)泰壓氧膠粘結(jié)。 　　絞制鉆套孔成形。 　　3 夾具使用注意事項(xiàng) 　　鉆孔時(shí)鉆頭應(yīng)選剛度好、端擺小的鉆頭，鉆頭刃磨對(duì)稱。 　　因鉆頭在柱面傾斜加工，進(jìn)給力不易控制，易將孔引偏，或折斷鉆頭，所以鉆頭接觸工件要輕，多次提鉆，以免鉆偏。 　　鉆進(jìn)時(shí)，轉(zhuǎn)速要低，進(jìn)給量宜小，鉆進(jìn)少許，鉆頭不再打滑偏擺時(shí)可加速。 　　將近鉆完時(shí)，應(yīng)當(dāng)放慢轉(zhuǎn)速。 　　4 結(jié)論 　　圓柱面上的斜孔，均可依此方法設(shè)計(jì)類似鉆模加工，定位方式可依據(jù)不同工件的實(shí)際結(jié)構(gòu)以及精度需要而定。通過(guò)實(shí)踐證明這種方法行之有效。