氣體輔助注塑系統，這個先進的系統和技術，是把氮氣經由分段壓力控制系統直接注射入模腔內的塑化塑料裹，使塑件內部膨脹而造成中空，但仍然保持產品表面的外形完整無缺。 應用氣體輔助注塑技術，有以下優(yōu)點： 1）節(jié)省塑膠原料，節(jié)省率可高達50%。 2）縮短產品生產周期時間。 3）降低注塑機的鎖模壓力，可高達60%。 4）提高注塑機的工作壽命。 5）降低模腔內的壓力，使模具的損耗減少和提高模具的工作壽命。 6）對某些塑膠產品，模具可采用鋁質金屬材料。 7）降低產品的內應力。 8）解決和消除產品表面縮痕問題。 9）簡化產品繁瑣的設計。 10）降低注塑機的耗電量。 11）降低注塑機和開發(fā)模具的投資成本。 12）降低生產成本。 氣體輔助注塑技術，可應用于各種塑膠產品上，如電視機或音響外殼、汽車塑料產品、家私、浴室、櫥具、家庭電器和日常用品、各類型塑膠盒和玩具等等。 氣體輔助注塑技術在注塑行業(yè)中必定被受廣泛應用。 材料選擇 基本上所有用于注塑的熱塑性塑料（加強或不加強），及一般工程塑料（如 pps，pai，pes）皆適用于氣體輔助注塑。 電腦輔助模擬分析 1）防止困氣和保證氣體充填平均。 2）防止氣體破成品表面。 3）困氣體是有擠壓特性，并在保壓階段時起了一定重要作用，因此，借助電腦輔助模擬分析，能保證塑料分布和模具充填作更準確的預測。 注塑機系統設備要求 基本上，氣體輔助注塑系統可配合全球不同牌子的注塑機，只要是這些注塑機是配備有： 1）彈弓射咀，以防止高壓氣體跑進到注塑機的螺桿里。 2）注塑機的螺桿行程配備電子尺行程開關，以觸發(fā)訊號給氣輔主系統，從而把高壓氮氣注射進模腔內。