為優(yōu)化長絨棉、棕色棉與綿羊絨混紡紗的紡紗工藝，根據(jù)綿羊絨纖維的特點，生產(chǎn)中為保證綿羊絨在梳棉機順利成網(wǎng)，并較精確地控制各成分的比例，采用三種混和的方法；為了提高綿羊絨可紡性，應對其進行預開松，改善纖維整齊度，排除部分死毛、雜質(zhì)、短絨。通過采取上述措施，生產(chǎn)的長絨棉／棕色棉／綿羊絨50／30／20 14．6 tex紗各項指標均達到用戶要求。 我公司利用棉紡設備生產(chǎn)了本白棉棕色棉綿羊絨系列混紡針織用紗，收到了滿意的效果。下面以長絨棉／棕色棉／綿羊絨50／30／20 14．6 tex為例，介紹其生產(chǎn)工藝及措施。 1原料性能 選用新疆巴楚和天彩的棕色棉，其物理指標完全達到同品級本色棉的指標，克服以前所認為棕色棉長度稍短、細度較小、短絨較高等缺點。主要指標：主體長度29．24 mm，馬克隆值3．66，短絨率12．05％，單纖維強力18．02 cN，技術品級3.4級。選用長絨棉的主要指標：主體長度33.52mm，短絨率8.71%，單纖維強力25.54cN，馬克隆值3.52，技術品級3.4級。綿羊絨是毛紡廠的精梳落毛，其中細絨毛占較大比例，平均直徑18．5μm，含油率為0．3％，回潮率為12．5％，平均長度54．3 mm（稱見重量Gl_如下：Gl≥100 mm占8％，70 mm≤Gl≤99 mm占14％，50 mm≤Gl≤69 mm占19％，49 mm≤Gl≤30 mm占26％，Gl≤30 mm占33％）。 2紡紗方案的確定 生產(chǎn)中為保證綿羊絨在梳棉機順利成網(wǎng)，并較精確地控制各成分的比例，我們采用三種混和方法： （1）撕碎后的長絨棉精梳條與撕碎后的綿羊絨生條（干重比例各占50％）在圓盤抓棉機進行混和。 （2）棕色棉與長絨棉（干重比例各占50％）在精梳預并進行混和。 （3）長絨棉與綿羊絨混和生條與棕色棉與長絨棉精梳條在并條機混和。 2．1綿羊絨的預處理 因為綿羊絨中存有22％的超長纖維和33％ 的30 mm以下的短纖維，為了提高其可紡性，應對綿羊絨進行預開松，改善纖維整齊度，排除部分死毛、雜質(zhì)、短絨。制條工藝流程為： A002D型抓棉機→A006B型混棉機→A036C型開棉機→A076C型成卷機→1181型梳棉機 在圓盤抓棉機上必須對成團綿羊絨先進行人工細致撕分，綿羊絨卷定量約為320 g／m，梳棉機成條比較困難，可以在梳棉機后綿羊絨卷下加長絨棉精梳條4根，梳棉機前加裝導條器，使用直眼圈條盤。 2．2長絨棉精梳條的制條 長絨棉精梳條的制條工藝流程： 3．2主要技術措施 3．2．1開清棉工序 棕色棉開清棉加工時采用柔和開松、多松少打、降低落棉、輕定量的工藝原則，盡量少損傷纖維，落棉適中掌握，打手速度偏低掌握。長絨棉馬克隆值較低，屬于c級，同時短絨較少，開清棉工藝同棕色棉。 考慮到綿羊絨部分纖維長度長、剛性大、卷曲多，紡紗過程中落物多等特點，預處理時加了4根長絨棉精梳條，綿羊絨與長絨棉干重比例為1．1：1；綿羊絨過于蓬松，難以成卷，必須對混和后原料進行交叉鋪層、豎向混和，圓盤加濕器噴霧加濕，各單機塵棒與打手間的隔距放大，打手速度降低。A036C型機梳針打手速度480 r／min，A076C型機綜合打手速度700 r／min，成卷機風扇速度1350 r／min；防止綿羊絨多落，塵棒可用薄鋼板封閉；成卷機加大緊壓羅拉壓力，加裝夾粗紗裝置，用6根粗紗隔層，生產(chǎn)時機器周圍加濕器噴霧加濕，相對濕度控制在70%以上，成卷后立即用塑料薄膜包好保濕，待后道工序及時使用。開清棉工序工藝參數(shù)見表1。 3．2．2梳棉工序 棕色棉采用“強分梳、易轉移、少排除、輕定量”的工藝原則。錫林針布型號為AC2030×01550，蓋板針布型號為JST-45，刺輥針布型號為AT5610×05611，道夫針布型號為AD4030×01890，做到“四快一正”。錫林刺輥線速比為2．03。長絨棉梳棉工序同棕色棉。 長絨棉和綿羊絨梳棉時錫林針布型號為AC2815×01860，蓋板針布型號為JST-36，刺輥針布型號為AT5605×05611，道夫針布型號為AD4030×01890，做到“四快一正”。錫林和刺輥線速比為2．6。 梳棉主要工藝參數(shù)見表2。 3．2．3精梳工序 為降低精梳條的棉網(wǎng)結雜，提高精梳條質(zhì)量，我們重點從精梳準備工序著手，對預并工序工藝參數(shù)進行了優(yōu)選。由于預并所使用的生條纖維定向性差，前彎鉤纖維多，預并牽伸倍數(shù)過大，易使棉結增多，既加大了精梳負擔，又不利于精梳條質(zhì)量的提高。因此，經(jīng)多次試驗，我們在預并工序采用小于并和根數(shù)的總牽伸倍數(shù)，并配以較大后區(qū)牽伸倍數(shù)的牽伸工藝，取得了較好效果。 精梳預并：干重16．5g/5 m，總牽伸7．41倍，后區(qū)牽伸1．61倍，羅拉隔距22．5 mm×10 mm×15 mm，并合根數(shù)4根棕色棉+4根長絨棉，出條速度200 m／min。 精梳條卷：干重40．2 g／m，總牽伸1．31倍，并合根數(shù)16根。 精梳：干重18．5 g／5 m，精梳落棉率18%，精梳偏心距65 mm，給棉羅拉棘輪14齒，齒輪撐動3齒，給棉長度4．5 mm，牽伸隔距10 mm，錫林速度125鉗次／min。 3．2．4并條工序 并條工序采用“輕定量、慢速度、順牽伸”的工藝原則。牽伸過程中為加強對綿羊絨纖維的控制，隔距采用遞縮；為減少纏繞、堵斜管現(xiàn)象，必須用清潔劑揩凈羅拉及其他通道，減輕棉條定量，降低車速，并加大膠輥壓力，采用抗靜電膠輥，使棉條緊密光潔。為了保證混紡比和混和均勻，采用四道并條，在混一并后進行4根棕色棉與長絨棉精梳條+4根長絨棉與綿羊絨預并條。并條主要工藝參數(shù)見表3。 3．2．5粗紗工序 粗紗工序的主要任務是牽伸，同時制成質(zhì)量優(yōu)良的粗紗以利于細紗機的加工和成紗質(zhì)量，因此加工時在適當減小羅拉隔距、選用適當?shù)哪硐禂?shù)的同時，注意控制粗紗張力。采用了全封閉懸吊錠翼。主要工藝參數(shù)：干定量5．4g/10 m，后區(qū)牽伸1．26倍，羅拉隔距18 mm×26 mm×30 mm，捻系數(shù)98，錠子速度740 r／min。 3．2．6細紗工序 細紗工序采用“重加壓、小鉗口”工藝原則。粗紗捻系數(shù)較大，在不出“硬頭”的前提下采用較小的隔距，縮小浮游區(qū)距離，施之較大的壓力，減小錠差。因綿羊絨經(jīng)過預處理后，超長纖維較少，細紗壓力較大，不必采用滑溜牽伸也能正常生產(chǎn)，不會產(chǎn)生冒粗紗或橡皮紗等疵點。主要工藝參數(shù)：總牽伸倍數(shù)42．3倍，后區(qū)牽伸1．26倍，前羅拉速度190 r／min，羅拉隔距16．5 mm×20 mm，羅拉加壓16 daN／雙錠×14 daN／雙錠×14 daN／雙錠，捻系數(shù)350，鋼領型號PGl 4254，鋼絲圈型號7506 5／0。 3．2．7絡筒工序 在絡筒工序中我們采用了低速度、小張力的工藝原則。采用金屬槽筒和進口空氣捻接器，這樣既可防止條干惡化，也可減少紗線表面的毛羽。絡筒工藝：絡筒速度800 m／min；短粗節(jié)+140％，×2 cm；長粗節(jié)+50％×30 cm；細節(jié)-40％×30 cm。 4成品質(zhì)量 通過采取上述一系列措施，生產(chǎn)的長絨棉／棕色棉／綿羊絨50／30／20 14．6 tex紗成紗質(zhì)量為：斷裂強度17．2 cN／tex，單紗強力CV 11．8％，條干CV 15．04％，細節(jié)（-50％）6個／km，粗節(jié)（+50%）130個／km，棉結（+200%）133個／km，條干CVb2．63％，10萬m九級紗疵5個。 5 結語 為了提高綿羊絨可紡性，改善成紗質(zhì)量，綿羊絨要進行預開松處理，在不采用加油給乳化劑的情況下，在圓盤抓棉機混和。由于綿羊絨中超長纖維太多，梳棉機蓋板隔距不易太大，要進行纖維的拉斷處理。為混和均勻，不出色差。棕色棉和長絨棉在精梳預并進行混和，再到并條與綿羊絨進行混和。并條采用四道并合，而且綿羊絨中的超長纖維要在并條使用重加壓進行遞縮隔距的拉斷，增加粗紗和細紗的可紡性。并條、粗紗、細紗均采用低車速。因該品種含有三種不同纖維，在生產(chǎn)中為避免飛花造成相鄰品種產(chǎn)生異性纖維，應用聚乙烯塑料布進行隔離。