3.4 鍋爐排污量大造成補水率大。 　　鍋爐定期排污和連續(xù)排污量的目的是為了滿足機組運行時汽水品質，防止鍋爐受熱面或汽輪機通流部分結垢，定期或連續(xù)排出鍋爐下部的水渣、磷酸鹽處理后所形成的軟質沉淀物、降低鍋爐水中的含鹽量和堿度。不合理的增大排污量不僅造成補充水量增大也降低了機組運行的經濟性，每增大1.5t/h的排污量，機組補水率就增加0.1%。 　　3.5 機組疏放水系統(tǒng)閥門選型不合理，或操作不當造成閥門損壞引起閥門內漏，造成補水率增大。 　　在機組投產初期或機組大小修后因為汽水系統(tǒng)設備管道不干凈造成汽水品質差，在進行排污開啟疏放水閥門時造成閥門密封面磨損，也可能因為操作不當造成閥門損壞；另外機組安裝時由于閥門選型不合理，壓力等級不合適造成閥門損壞，上述各種原因都可能引起機組運行閥門內漏或外漏，造成補水率增大。 　　3.6 其它汽水損失造成機組補充水率增大。 　　機組運行時化學汽水取樣損失，對外供汽損失，設備故障運行中檢修進行隔離消壓放水造成的汽水損壞，設備質量差汽水系統(tǒng)管道、設備、閥門、水泵軸承等跑、冒、滴、漏等損失造成的機組補水率增大。 　　4 采取降低機組補水率的措施 　　4.1 將原設計開式除鹽冷卻水系統(tǒng)改為閉式冷卻水系統(tǒng)。 　　針對機組設計及運行中除鹽冷卻水系統(tǒng)存在的突出矛盾————機組補充水率大但因為凝汽器水位高無法控制需要對處進行排污，經過了認真的分析和總結，原因是設計的回至凝汽器的冷卻水量遠遠大于機組運行需要的正常補充水量，為解決這一矛盾將原來的開式冷卻水系統(tǒng)改為閉式冷卻水系統(tǒng)，汽泵組、電泵組、鍋爐爐水循環(huán)泵軸承密封冷卻水回至閉式冷卻水系統(tǒng)進行閉式循環(huán)，機組運行中需要的正常補充水量由補充水系統(tǒng)提供，僅此一項可以降低機組補充水率2%左右。 　　4.2 除氧器運行排氣回收至凝汽器減小汽水損失。 　　機組運行中為了保證給水溶解氧在合格的范圍內，必須保證除氧器上部汽側空間分離出來的不溶解氣體能夠及時排出，因為除氧器的排氣不可避免的會帶走一部分蒸汽，另外由于無頭除氧器排汽口的設計問題造成除氧器運行時排氣帶水嚴重。經過分析、論證將除氧器運行中的排氣回收至凝汽器，不溶解的氣體經凝汽器抽真空口抽出，排汽中攜帶的蒸汽和水滴回收利用，這樣可以完全利用除氧器排氣帶走的能量，大大的提高了機組的經濟性，經過測試機組滿負荷運行時在保證給水溶解氧條件下除氧器排汽攜帶的水分大約在10～15t/h，僅此一項可以降低機組補水率1%。只有在機組投入運行初期，才開啟除氧器對空排氣，一般除氧器出口給水含氧量少于7μｇ/Ｌ時就可以切換至凝汽器，盡可能減小對空排氣時間。 　　4.3 合理調整鍋爐排污量降低補水率 　　由于鍋爐排污的目的是為了排出鍋爐水中高濃度的鹽份或鍋爐水處理形成的水渣，達到汽水品質合格，因此機組運行時應該合理的調整鍋爐排污量，排污量大造成機組補充水率增大，經濟性下降；排污量太小汽水品質不合格，造成汽輪機通流部分結垢或鍋爐受熱面結垢降低機組的經濟性又對機組的安全運行帶來威脅。在機組投入運行后采用人工定期手動采樣分析與化學在線監(jiān)督儀表連續(xù)分析、鍋爐給水加藥、爐水加藥等辦法來合理控制汽水品質在合格值內。在保證汽水品質的前提條件下盡可能減小連續(xù)排污量，減小定期排污的次數(shù)，合理調控鍋爐的排污率，達到降低補充水率的效果。 　　4.4 合理調整鍋爐吹灰器運行方式。 　　機組運行中合理調整鍋爐吹灰器的運行方式，不僅對機組的經濟性有很大的意義，同時對保證鍋爐受熱面的安全具的很大意義。吹灰器投入時對鍋爐受熱面沖刷很嚴重，如果吹灰器長期多次投入運行雖然能夠達到保證受熱面干凈，降低鍋爐排煙溫度的目的，但是也會造成鍋爐受熱面因沖刷管壁減薄最后破裂。因此根據(jù)運行經驗和鍋爐參數(shù)制定了合理的吹灰器運行方式，每周一、三、五投入一次長桿吹灰器運行，每周二、四、六投入一次短桿吹灰器運行，并且在燃用低灰粉、高熔點的煤時減小吹灰器的投入次數(shù)。經過對吹灰器運行方式的調整每天可以節(jié)約除鹽水100噸左右，降低機組補充水率0.1～0.2%。 　　4.5 盡量減小設備系統(tǒng)跑、冒、滴、漏造成補水率增大。 　　充分利用機組停止檢修機會或運行中對系統(tǒng)的隔離消除跑、冒、滴、漏，對存在內漏、外漏的閥門、設備利用進行檢修或更換。為防止閥門不嚴內漏造成汽水損失，在機組啟動前首先對各系統(tǒng)疏放水門進行冷緊，特別是對哪些高溫高壓的疏放水閥門在機組啟動過程中隨著壓力和溫度的升高分時段進行熱緊。 　　4.6 優(yōu)化系統(tǒng)及合理調整機組運行方式 　　1） 對全廠熱網系統(tǒng)進行完善，將熱網換熱器疏水增加一路至熱網補充水箱管道，做為熱網采暖用循環(huán)水的補充水源。由于熱網系統(tǒng)投入初期疏水水質不合格不能回收到主機汽水循環(huán)系統(tǒng)，但是經過分析水質不合格的主要原因是鐵離子和其它金屬氧化物含量超標，因此可以作用這部分水做為熱網采暖用循環(huán)水的補充水，減小除鹽水的消耗量，達到節(jié)約用水、疏水綜合利用的目的。另外將高溫的疏水做補充水提高了熱網換熱器入口循環(huán)水溫度，在供水溫度一定的情況下又可以達到降低熱網用汽量目的，減小對外供汽，提高了機組的經濟性。 　　2） 減小機組啟動用水量，機組大小修后啟動系統(tǒng)沖洗用水采用先對除氧器進行沖洗，將除氧器沖洗后的水經除氧器放水管排入凝汽器，對凝汽器進行沖洗；機組大小修后凝汽器灌水檢漏后的水補入鍋爐或除氧器，再通過放水達到對系統(tǒng)進行沖洗目的；給水系統(tǒng)、凝結水系統(tǒng)需要放水時放入循環(huán)水系統(tǒng)主，達到綜合利用、合理排放的目的。 　　3） 減小化學汽水取樣水的損失。每臺機組共有16個化學汽水取樣管分別供在線監(jiān)察儀和化學人工采樣分析用，從取樣管出口流量分析測算，每臺機組化學取樣損失大約為1t/h左右。這樣為降低補水率，采用只投入化學在線監(jiān)察儀表連續(xù)取樣，并且調整流量至最?。蝗斯げ蓸臃治鰞x表只定期分析時投入，每天可節(jié)約除鹽水大約50噸。 5 結論 　　我們每個搞電力生產的人員都清楚，機組補充水率作為一項考核火力發(fā)電廠主要的經濟指標，要想降低機組補充水率必須從一點一滴做起，必須認真分析原因，查找問題的關鍵，認真總結經驗，采用合理、有效的方法來解決。由于除鹽水的成本價遠遠高于生水的成本價，經估算每噸除鹽水的成本價大約是8元左右，我們經過一年來對設備和系統(tǒng)的治理整頓，機組的補充水率由年初的4%左右下降至1%以下，每年節(jié)約除鹽水大約30萬噸，可以節(jié)約成本240萬元。根據(jù)我廠節(jié)能降耗的具體工作，特別是對于新投產的機組應該從機組系統(tǒng)設計、安裝調試就計運行人員盡早參與，充分發(fā)揮現(xiàn)場有過多年運行經驗人員的作用，盡早發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)設計存在的不合理，優(yōu)化運行方式；另外每個發(fā)電廠必須制定一套適合本單位的節(jié)能降耗管理制度，人人參與到節(jié)能降耗的實際工作，以提高發(fā)電機組的各項經濟指標。 參考文獻： 　　[1] 火電工程調試技術手冊汽輪機卷 河南省電力公司編