1　引言 　　山西魯能河曲發(fā)電公司位于山西省西北部與陜西、內(nèi)蒙三省交界處的河曲縣境內(nèi)，一期工程安裝2×600MW二臺機組，汽輪機為東方汽輪機廠生產(chǎn)的亞臨界、一次中間再熱、單軸三缸四排汽、沖動凝汽式，汽輪機型號為N600-16.7/538/538-1，設(shè)計額定功率為600MW，最大連續(xù)出力647.11MW。鍋爐為哈爾濱鍋爐廠生產(chǎn)的亞臨界、中間一次再熱、強制循環(huán)、平衡通風(fēng)、單爐膛、懸吊式、燃煤汽包爐。發(fā)電機為東方電機廠生產(chǎn)的全封閉、自通風(fēng)、強制潤滑、水/氫/氫冷卻、圓筒型轉(zhuǎn)子、同步交流發(fā)電機。定子繞組為直接水冷，定、轉(zhuǎn)子鐵芯及轉(zhuǎn)子繞組為氫氣冷卻,發(fā)電機密封油系統(tǒng)采用單流環(huán)式密封瓦。#1機組于2004年10月26日投產(chǎn)；#2機組于2004年12月30日投產(chǎn)。 2　機組設(shè)計除鹽冷卻水系統(tǒng)基本概況 2.1 汽輪發(fā)電機組設(shè)計能力（TRL）工況（銘牌出力工況）的條件 2.1.1 額定主蒸汽參數(shù)及再熱蒸汽參數(shù)，所規(guī)定的汽水品質(zhì)。 2.1.2 汽輪機背壓為11.8kPa（絕對壓力）。 2.1.3 汽輪發(fā)電機組補給水率為3%。 2.1.4 所規(guī)定的最終給水溫度273℃。 2.1.5 全部回?zé)嵯到y(tǒng)正常運行，但不帶廠用輔助蒸汽。 2.1.6 采用二臺汽動給水泵。 2.1.7 發(fā)電機額定功率因數(shù)、額定氫壓、額定電壓、額定頻率，效率98.9%，冷卻水溫 33℃。 2.2 每臺機組設(shè)計除鹽冷卻水用戶及設(shè)計用水量 2.2.1 二臺汽動給水泵軸承機械密封及冷卻用水，設(shè)計每臺汽泵為11.6 t/h，回水經(jīng)冷卻水回水母管排至機組凝汽器。 2.2.2 二臺汽動給水泵前置泵軸承機械密封及冷卻用水，設(shè)計每臺汽前泵為3.8 t/h，回水經(jīng)冷卻水回水母管排至機組凝汽器。 2.2.3 電動給水泵組軸承機械密封及冷卻用水，設(shè)計電泵11.6 t/h，電泵前置泵3.8 t/h，回水經(jīng)冷卻水回水母管排至機組凝汽器。 2.2.4 二臺凝結(jié)水泵軸承密封及冷卻用水，設(shè)計每臺3.6 t/h，回水經(jīng)冷卻水回水母管排至機組凝汽器。 2.2.5 三臺鍋爐爐水循環(huán)泵低壓冷卻水，設(shè)計每臺10.6 t/h， 回水直接到化學(xué)除鹽水箱。 2.2.6 三臺水環(huán)真空泵工作液補充用水，這部分補水是經(jīng)真空泵分離器液位電磁閥自動控制。 2.2.7 發(fā)電機定子冷卻水系統(tǒng)補充用水，由于發(fā)電機定子冷卻水水質(zhì)在線監(jiān)測儀為連續(xù)性取樣，造成發(fā)電機定子冷卻水系統(tǒng)需定期進行補水，從取樣口流量測量每天損失約1.5噸/天。 2.2.8 機組正常運行凝汽器補充水，用來補充機組運行中因排污、吹灰、泄漏、對外供汽等造成的各種汽水損失。 2.2.9 供全廠空調(diào)制冷系統(tǒng)循環(huán)冷卻用水，用來補充由于制冷系統(tǒng)水泵、管道、閥門等設(shè)備的泄漏造成的損失。 2.2.10 供全廠熱網(wǎng)采暖系統(tǒng)補充用水，冬季熱網(wǎng)系統(tǒng)投入后用來補充由于全廠熱網(wǎng)系統(tǒng)水泵、管道、閥門、換熱器等設(shè)備的泄漏造成的循環(huán)水量不足，熱網(wǎng)系統(tǒng)安裝有四臺額定流量為10.5t/h變頻補充水泵，二運二備，平均補水量大約為每臺4t/h。 2.3 除鹽冷卻水系統(tǒng)改造前后全廠機組補水量概況 　　由于新機組在投產(chǎn)初期汽水系統(tǒng)管道及設(shè)備仍然殘留有部分金屬氧化物和焊渣等，為保證汽水品質(zhì)在合格范圍內(nèi)，機組運行過程鍋爐定期排污和連續(xù)排污量相對大些，補水率相對偏大。在機組投產(chǎn)以后運行中發(fā)現(xiàn)除鹽冷卻水系統(tǒng)設(shè)計存在嚴重問題，由于汽機側(cè)汽泵組、電泵組、凝結(jié)水泵的軸承密封及冷卻用水回至凝汽器，而這部分回水量遠遠大于機組實際需要的補充水量造成機組運行中凝汽器水位超過控制水位，為了保證機組的和安全必須將部分凝結(jié)水排放掉造成大量的除鹽水損失。四月份、八月份利用機組小修機會將原來設(shè)計的開式冷卻水系統(tǒng)改為閉式冷卻水系統(tǒng)，徹底解決了除鹽冷卻水系統(tǒng)存在的問題。十月份由于投入了熱網(wǎng)系統(tǒng)和對外供汽，補水量又有所增大，全年全廠除鹽水消耗量如下表 3 原設(shè)計機組除鹽冷卻水系統(tǒng)存在的問題以及造成機組補水率偏大的原因分析 3.1 機組除鹽冷卻水系統(tǒng)設(shè)計不合理將汽機側(cè)各汽泵組、電泵組、凝結(jié)水泵軸承機械密封冷卻水回至凝汽器是造成補水率增大的主要原因。 　　機組設(shè)計將汽機側(cè)二臺汽動給水泵組機械密封冷卻水（11.6＋3.8）×2t/h、電動給水泵組機械密封冷卻水（11.6＋3.8）t/h、凝結(jié)水泵軸承密封冷卻水（3.6 ×2）t/h，總計53.4t/h的冷卻水直接回到凝汽器作為機組正常運行汽水系統(tǒng)補充水源，如果不足由凝汽器水位調(diào)整閥補充。然而在機組實際運行中發(fā)現(xiàn)機側(cè)上述冷卻水回水量遠大于機組正常補充水量，造成凝汽器熱水井水位超出控制的正常水位+800mm。由于機組運行時凝汽器水位超出正常水位可能淹沒凝汽器部分冷卻管或抽氣口，造成機組真空下降或過冷度增大，對機組的安全穩(wěn)定、經(jīng)濟運行帶來很大的影響，因此必須通過增大鍋爐排污量、增加鍋爐吹灰次數(shù)、或?qū)δY(jié)水進行排放來維持汽水系統(tǒng)的平衡，這種矛盾的最終結(jié)果是造成機組經(jīng)濟性降低、補水率增大。 3.2 除氧器運行中排氣設(shè)計不合理造成汽水損失機組補水率增大。 　　河曲電廠一期二臺600MW機組除氧器采用東方鍋爐廠制造的無頭式除氧器，除氧器設(shè)計有二根ND50的啟動排汽管（接自兩個端部）和四根ND50的運行中排汽管（接自凝結(jié)水噴嘴附近），通過這些排汽口將除氧后的不溶解氣體排至大氣。由于無頭式除氧器上部汽側(cè)空間很小，并且運行排氣口距離凝結(jié)水出口噴嘴很近大約120mm，因此除氧器運行時經(jīng)排汽口帶出大量蒸汽和水，造成補水率增大。 3.3 鍋爐吹灰器用汽量大造成補水率增大。 　　每臺鍋設(shè)計有34個長桿吹灰器，程序設(shè)計每次每個運行20 分鐘；100個短桿吹灰器，程序設(shè)計每個每次運行90秒；4個空氣預(yù)熱器吹灰器，程序設(shè)計每個每次運行20分鐘，每個吹灰器設(shè)計用汽量為11.52 t/h，經(jīng)過運行試驗測量每臺爐全部吹灰器投入一次大約需要蒸汽120噸左右。