在生產(chǎn)醫(yī)藥包裝材料時(shí)，將生產(chǎn)空間進(jìn)行分隔是必須的。為此，Aero Pump公司安裝了一個(gè)物料供應(yīng)系統(tǒng)，這一系統(tǒng)使得只有經(jīng)過(guò)檢測(cè)的、潔凈的物料顆粒才能被允許進(jìn)入機(jī)器。 　　Aero Pump公司是醫(yī)藥包裝產(chǎn)品的生產(chǎn)商，其產(chǎn)品主要為注塑件，為了滿足藥品專(zhuān)家們對(duì)包裝材料的嚴(yán)格要求，20世紀(jì)90年代末期，Aero Pump公司在它的注塑生產(chǎn)車(chē)間里，投資安裝了一個(gè)先進(jìn)的物料供應(yīng)系統(tǒng)。 　　Aero Pump公司的醫(yī)藥包裝產(chǎn)品是在一個(gè)有兩層樓的廠房?jī)?nèi)進(jìn)行生產(chǎn)的：樓上是注塑車(chē)間，注塑件在強(qiáng)制通風(fēng)的條件下進(jìn)行生產(chǎn)。樓下是原料倉(cāng)庫(kù)、研磨室和包裝單件產(chǎn)品的凈化室。在這些房間里，都安裝了很多的門(mén)，這些門(mén)就像閘門(mén)一樣將彼此隔離開(kāi)來(lái)，唯一能將它們直接連接起來(lái)的是用于輸送塑料顆粒和注塑件的管道以及用來(lái)輸送從機(jī)器中分離出的廢次品的管道。 　　Aero Pump公司的物料供應(yīng)系統(tǒng)是一個(gè)積木化設(shè)計(jì)的物料供應(yīng)系統(tǒng)，也是目前最完善的物料輸送與配料系統(tǒng)。這個(gè)系統(tǒng)的生產(chǎn)商——Colortronic公司位于Frankfuet am Main附近的Friedrichsdorf地區(qū)。 　　到目前為止，由Colortronic公司所安裝的這套系統(tǒng)共包含有三個(gè)供料裝置，總共有53臺(tái)分選機(jī)，20臺(tái)自動(dòng)重力式計(jì)量配料和混合機(jī)，20臺(tái)研磨機(jī)以及一個(gè)包括對(duì)中央控制、監(jiān)測(cè)和生產(chǎn)紀(jì)錄進(jìn)行遠(yuǎn)程維護(hù)在內(nèi)的整體顯示系統(tǒng)。按照已安裝好的總線系統(tǒng)的承受能力，將機(jī)器總數(shù)擴(kuò)充為30套是毫無(wú)問(wèn)題的。 　　在這條自動(dòng)線的開(kāi)端是一個(gè)原料倉(cāng)庫(kù)，這個(gè)原料倉(cāng)庫(kù)被分為三個(gè)區(qū)域——進(jìn)貨區(qū)、隔離區(qū)和生產(chǎn)區(qū)。袋裝的塑料顆粒原料從進(jìn)貨區(qū)被運(yùn)入，在隔離區(qū)停留一段時(shí)間，以便將取出的樣品送到實(shí)驗(yàn)室中進(jìn)行檢測(cè)，在得到合格的結(jié)果后，在生產(chǎn)區(qū)中，將這些袋裝的塑料顆粒原料灌裝入9個(gè)可以鎖閉的容器中的一個(gè)中。這樣，向機(jī)器的自動(dòng)供料過(guò)程就從這里開(kāi)始了。 　　從生產(chǎn)區(qū)開(kāi)始，在一個(gè)封閉的系統(tǒng)內(nèi)，供料系統(tǒng)向20臺(tái)機(jī)器同時(shí)供料。據(jù)Aero Pump公司介紹，只有未被污染的、經(jīng)過(guò)檢測(cè)合格的塑料顆粒原料才會(huì)被用于生產(chǎn)。同時(shí)，絕對(duì)不允許原料貯存罐互換的情況發(fā)生，必須保證每一個(gè)輸送單元都用指定的原料貯存罐向機(jī)器送入物料，這個(gè)過(guò)程是通過(guò)一個(gè)被稱(chēng)之為聯(lián)接站的裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)的，也就是說(shuō)，用手將單個(gè)的聯(lián)接器與吸入管連接在一起，吸入管又將機(jī)器與貯存罐連接起來(lái)。 　　為了保證供給機(jī)器的物料是正確的，還開(kāi)發(fā)了一種整體控制系統(tǒng)，它通過(guò)所謂的“起點(diǎn)—終點(diǎn)—分配”過(guò)程來(lái)進(jìn)行控制。為此，在每一臺(tái)原料貯存罐上都安裝有一個(gè)截止閥，這個(gè)截止閥同時(shí)也被用作供料管道的吸入閥。控制過(guò)程是：需要工作的閥門(mén)始終是開(kāi)啟的，而其他剩余的閥門(mén)都被關(guān)閉。這樣就能夠避免由于疏忽而導(dǎo)致錯(cuò)換聯(lián)接器，以保證向機(jī)器輸送的原料是正確的。相對(duì)來(lái)說(shuō)，由于裝置中的物料通過(guò)量是很小的，所以可以進(jìn)一步將兩個(gè)輸送新物料的系統(tǒng)用一個(gè)聯(lián)接站聯(lián)結(jié)起來(lái)。 　　其實(shí)，最大的挑戰(zhàn)并不是向機(jī)器供料，而是使多余的研磨物料能重新參與注塑循環(huán)。按照重新配料的要求，由于分配器中的物料量相對(duì)較多，所以必須將剩余的這部分物料按品種分別進(jìn)行包裝。為此，在每一臺(tái)機(jī)器上都配有一臺(tái)裝有兩根抽吸管道的研磨機(jī)，同樣，研磨機(jī)也與總線系統(tǒng)相連。當(dāng)一個(gè)研磨料箱被物料充滿時(shí)，研磨機(jī)就向中央控制器發(fā)出信號(hào)。如果機(jī)器的輸送分選機(jī)沒(méi)有進(jìn)料要求，研磨料就被按品種裝入前面提到的包裝袋中。這樣，研磨料與剩余的物料就被自動(dòng)地分離開(kāi)，而剩余的物料可以被出售用于其它的用途，而不產(chǎn)生浪費(fèi)。 　　對(duì)塑料顆粒原料的供給是由與機(jī)器相連接的免過(guò)濾操作的輸送系統(tǒng)來(lái)完成的，免過(guò)濾操作過(guò)程通過(guò)一臺(tái)中央過(guò)濾器而得以實(shí)現(xiàn)，并在很大程度上簡(jiǎn)化了分選機(jī)的凈化提純過(guò)程。此外，對(duì)分選機(jī)的清理工作可以在不拆卸設(shè)備的情況下進(jìn)行。 　　在機(jī)器中，新料與研磨料是按比例混合的。為此，在每臺(tái)機(jī)器上至少安裝了兩個(gè)用于供料的計(jì)量配料單元，另外還裝有一個(gè)可以用手更換的配件，用于加入顏料。 　　計(jì)量配料單元選用的是重力式計(jì)量配料系統(tǒng)。與容積式計(jì)量配料系統(tǒng)相比較，重力式計(jì)量配料系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)在于精度高，因?yàn)樗峭ㄟ^(guò)稱(chēng)量重量進(jìn)行直接測(cè)量的，而不是通過(guò)度量體積進(jìn)行間接的測(cè)量。此外，它還避免了較麻煩的校準(zhǔn)過(guò)程。對(duì)于容積式計(jì)量配料系統(tǒng)而言，在對(duì)不同的塑料型號(hào)進(jìn)行配料時(shí)，這一校準(zhǔn)過(guò)程是必不可少的。據(jù)介紹，所有的自動(dòng)計(jì)量配料機(jī)都與ASI總線相連接，而計(jì)量配料單元每次同時(shí)將10套機(jī)組與控制站相連接。因此，這兩個(gè)機(jī)組系列可以很容易地進(jìn)行擴(kuò)充。 　　物料輸送過(guò)程中所需要的真空（負(fù)壓）是由旋轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生的，通常，對(duì)這種旋轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī)的維修工作量是很小的。但為了保證機(jī)器的安全運(yùn)行，另外還安裝了備用的風(fēng)機(jī)，這樣，在對(duì)旋轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī)進(jìn)行維修時(shí)，就可以啟用它。在需要的情況下，備用的風(fēng)機(jī)是通過(guò)控制系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)的。 　　這套先進(jìn)的物料供應(yīng)系統(tǒng)可以非常精確地記錄物料的使用量，取消了以前用手工填寫(xiě)的物料混合加工單和加料配方更換單。而整個(gè)系統(tǒng)所擁有的多層口令級(jí)別可以避免物料的非法存取。這樣，這套物料供給系統(tǒng)就能夠更經(jīng)濟(jì)地實(shí)現(xiàn)三班運(yùn)行。