導(dǎo)光板在LCD中主要為引導(dǎo)光線前進的方向，因此為LCD背光模塊中的重要零件，而導(dǎo)光板的品質(zhì)特性，主要在尺寸、外觀、光學(xué)特性等三方面須有高精度的等級。但在一般射出成型中，由于保壓是由入澆口進行模穴保壓，致使產(chǎn)品易有殘留應(yīng)力產(chǎn)生。因此，結(jié)合射出與壓縮的成型方式為新興的制程技術(shù)。 然而不管是射出成型或者是射出壓縮成型制程，其制程參數(shù)相當(dāng)眾多。因此為射出成型法和射出壓縮成型來制造產(chǎn)品尺寸精密度、品質(zhì)要求甚高的導(dǎo)光板，須選擇適當(dāng)?shù)闹瞥虠l件須互相調(diào)整搭配，才能制造出收縮、翹曲及殘余應(yīng)力值小的導(dǎo)光板。再者，于射出成型與射出壓縮成型制程中，由于模穴壓力、鎖模力、模具溫異等因素，亦會影響到模具的精度。 因此本研究旨在探討導(dǎo)光板于射出成型與射出壓縮成型制程下，造成成品精度不佳的主要因素。研究過程分別以C-MOLD和ANSYS工程軟件，模擬射出成型與射出壓縮成型模具的變形產(chǎn)品的收縮分析，并結(jié)合田口品質(zhì)工程法找出最佳制程參數(shù)，來探討成品精度不良之因素。 1、前 言 現(xiàn)今的制程領(lǐng)域中，產(chǎn)品不僅朝輕、薄、短、小的目標(biāo)邁進，且其制造精度亦由以往的厘米，進展成現(xiàn)今的次微米，甚至更欲往奈米的目標(biāo)邁進，如光電系統(tǒng)中關(guān)鍵零組件之一的導(dǎo)光板。由于導(dǎo)光板在LCD中主要為引導(dǎo)光線前進的方向，因此為LCD背光模塊中的重要零件，應(yīng)用領(lǐng)域是十分廣泛，舉凡手機屏幕、筆記型計算機、影像電話、小型電視等，由于這些產(chǎn)品目前幾乎是人人所須具備的隨身工具，因此面對如此龐大市場，目前業(yè)界在制造導(dǎo)光板皆以具有低成本、高產(chǎn)量及可行自動化優(yōu)點的射出成型法滿足高精度產(chǎn)量之需求。 而導(dǎo)光板的品質(zhì)特性，主要在尺寸、外觀、光學(xué)特性等三方面須有高精度的等級，雖然目前業(yè)界大多采用射出成型來制造，但是對于尺寸長厚比大的導(dǎo)光板而言，在尺寸、外觀、和學(xué)特性上即無法達到高精度的要求。此乃因為在傳統(tǒng)的射出成型中，在每次制程循環(huán)中，保壓是由油壓缸加壓，使入澆口的壓縮，但由于壓力源皆是由入澆口傳遞，致使產(chǎn)品易有流動殘留應(yīng)力產(chǎn)生、熔膠分子流向明顯，因此很難同時兼顧到讓成品收縮量減少、模穴內(nèi)壓力降低及熔膠分子定向減少，這些情形諸如：增加保壓壓力 或保壓時間，雖然可減少收縮，卻增加內(nèi)應(yīng)力與分子定向；再者，提高模具溫度與塑料溫度，雖然可減少壓力降及熔膠分子的定向，卻會增加成品的收縮，以及讓成形周期時間增加。所以，為了改善傳統(tǒng)保壓方式的缺失，使能制造出尺寸精確、性質(zhì)優(yōu)異的產(chǎn)品，逐發(fā)展一新興的制程技術(shù)一射出壓縮成型（Injection Compress Molding，ICM）。 射出壓縮成型乃在傳統(tǒng)射出成型的后充填過程加一個壓縮步驟，由壓縮油壓缸自模壁自澆口傳輸壓力， 此一方式改善了成品收縮，又不致殘?zhí)喾肿佣ㄏ蚺c內(nèi)應(yīng)力。因此近年來隨著政府提倡高精密產(chǎn)業(yè)的趨勢，加上業(yè)者為了提升競爭力與獲利，許多業(yè)界與學(xué)術(shù)單位紛紛投入精密射出成型之制程參數(shù)的研究。Greener[1]曾以傳統(tǒng)射出成型與精密射出成型做一比較，如表1所示，由表中可知后填階段的模溫控制及保壓機制，是決定品質(zhì)的關(guān)鍵。 Yoon and Wang[2]依據(jù)分子定向產(chǎn)生的原因，提出影響分子定向主要有融膠溫定、模具溫度、充力值保持一定，而給予模穴適度的熔膠補償。此種保壓方式雖然可避免成品的收填速度、保壓壓力四者。Friedrichs[3]等學(xué)者就薄壁零件的設(shè)計及射出壓縮成型制程，作過一系列的研究及探討，該文中指出射出壓縮成型具有易自動化、成形速度快，適合各類塑性塑料及可變化膜厚等優(yōu)點，塑料及可變化膜厚等優(yōu)點，并指出影響射出壓縮成型的主要制程參數(shù)為壓縮距離、后壓縮起始延遲時間、后壓縮油壓缸壓力、融膠溫度、模溫等五項。中原大學(xué)陳秋君的碩士論文[4]，以含加熱系統(tǒng)的鏡片模具，由熱影像儀把熱能變成視覺影像轉(zhuǎn)換，采取模仁與模穴表面的溫度，并藉由軟件包C-MOLD與ANSYS的仿真 ,分別探討含導(dǎo)熱管與未含導(dǎo)熱管的模具溫度分布。中與大學(xué)凌啟文[5]利用有限元素法，探討模具溫度對于模具本身與射出機模板的溫度分布情形與變形趨勢，及保壓壓力對于模穴變形與成品品質(zhì)影響，以印證模具溫度對模具壽命，和模溫、保壓壓力對成品品質(zhì)影響的重要性。 由上述文獻可知不管是射出成型或者是射出壓縮成型制程，其制程參數(shù)皆是眾多，因此目前已有許多位學(xué)者皆以制程數(shù)為變量，探討如何以制成條件的互相調(diào)整搭配，來制造出產(chǎn)品尺寸的精密度、品質(zhì)要求甚高的產(chǎn)品。