摘要： 　　通過本文簡要介紹了美國OPTO22公司的SNAP-PAC-S1控制器在石灰豎窯自動控制系統(tǒng)中的應(yīng)用。介紹了本控制系統(tǒng)的設(shè)備選型、SNAP-PAC-S1控制器的硬件組態(tài)、軟件編程。 　　 　　關(guān)鍵詞： 　　石灰窯豎窯、SNAP PAC 控制器、ioProject Professional軟件編程　　 引言： 　　隨著舞陽鋼鐵公司新的100萬噸生產(chǎn)線的建設(shè)，作為新生產(chǎn)線煉鋼部分的配套工程，在原來兩座石灰豎窯的基礎(chǔ)上，新建兩座單窯生產(chǎn)能力150T/D的石灰豎窯。石灰是煉鐵、煉鋼生產(chǎn)中必不可少的原料之一。石灰品質(zhì)的好壞直接影響著鋼鐵的質(zhì)量，因此，采用先進(jìn)的自動控制系統(tǒng)，對于提高煉鐵煉鋼的產(chǎn)量和質(zhì)量，有十分重要的意義。 一、 自控系統(tǒng)設(shè)計要求： 　　石灰窯生產(chǎn)的原料主要是石子（石灰石），成品是生石灰。在豎窯的加料口加入石灰石，經(jīng)過煤氣燃燒，煅燒成生石灰，輸出到成品料倉。控制系統(tǒng)主要包括石灰石篩選、上料系統(tǒng)，煅燒系統(tǒng)，冷卻空氣循環(huán)系統(tǒng)，助燃空氣循環(huán)系統(tǒng)，廢氣除塵循環(huán)系統(tǒng)，成品出窯、運輸系統(tǒng)以及配套的煤氣加壓泵站、液壓站。新建石灰窯工藝設(shè)計先進(jìn)，自動化程度高，所有設(shè)備具備機(jī)旁手動、半自動、全自動三種控制模式，并具備設(shè)備故障診斷報警功能。 　　根據(jù)用戶和工藝設(shè)計的要求，石灰窯的控制系統(tǒng)分為三級監(jiān)控系統(tǒng)。分別為車間生產(chǎn)管理級、窯前生產(chǎn)操作級 、現(xiàn)場控制級。 1、 車間生產(chǎn)管理級 　　面向生產(chǎn)管理人員，使用微軟的SQL 2000作為數(shù)據(jù)服務(wù)器，對生產(chǎn)中的各種數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲、管理、產(chǎn)生各種生產(chǎn)報表。 2、 窯前生產(chǎn)操作級 　　面向生產(chǎn)操作人員，由兩套工業(yè)控制計算機(jī)作為HMI,在HMI的監(jiān)控畫面上顯示各種設(shè)備的工況參數(shù)，并通過HMI來對生產(chǎn)過程進(jìn)行控制調(diào)節(jié)。根據(jù)生產(chǎn)情況可選擇半自動、全自動工作模式。當(dāng)生產(chǎn)中出現(xiàn)異常時，在HMI上顯示報警信息。正常情況下，兩臺HMI分別監(jiān)控兩座豎窯的情況，在一個HMI出現(xiàn)問題時，可互為冗余，確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行。 3、現(xiàn)場控制級 　　面向生產(chǎn)過程，由過程控制器以及現(xiàn)場智能I/O處理器、各種模板構(gòu)成，為基礎(chǔ)測控級。完成生產(chǎn)現(xiàn)場大量壓力、溫度、流量的采集和處理，對生產(chǎn)過程進(jìn)行控制。自動控制系統(tǒng)通過對由振動給料篩、板鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)、電子秤量斗、單斗提升機(jī)，拖板出料機(jī)、卸料閘板、振動給料機(jī)構(gòu)成的豎窯篩選、加料、卸料系統(tǒng)的自動控制，實現(xiàn)原料的篩選、加料、卸料的自動化。在出料過程中為保證石灰豎窯的密閉型，必須確保上下卸料閘板只有一個同時處于開啟狀態(tài)。煤氣加壓機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)是變頻器控制下的羅茨風(fēng)機(jī)，通過對煤氣壓力、助燃空氣壓力、冷卻空氣壓力的PID調(diào)節(jié)，達(dá)到恒壓控制的要求�？刂葡� 　　統(tǒng)不間斷的對煤氣壓力進(jìn)行監(jiān)視，當(dāng)出現(xiàn)煤氣壓力過低，危及到生產(chǎn)的安全進(jìn)行時，立即自動切斷煤氣截止閥。按照工藝要求窯頂廢氣壓力必須控制在-0.2Kpa到+0.2Kpa的允許范圍內(nèi)，控制系統(tǒng)通過對引風(fēng)機(jī)入口閥開口度的PID調(diào)節(jié)，達(dá)到設(shè)計要求�？刂葡到y(tǒng)還包括除塵、液壓站、帶式輸送機(jī)、刮板機(jī)、以及各種電動閥門的控制�！　� 　　二、系統(tǒng)硬件選型及特點 　　為了滿足以上的設(shè)計要求，在本項目中我們選擇了美國OPTO22公司推出的基于以態(tài)網(wǎng)的過程自動化控制器SNAP-PAC-S1。 　　SNAP-PAC-S1過程控制器CPU為主頻266MHz、32位、帶浮點協(xié)處理器，內(nèi)存為32M的RAM、8M電池后備RAM、16M的Flash EEPROM,提供強(qiáng)大的處理能力和運算功能。PAC控制器可以同時運行32個任務(wù)，現(xiàn)場智能I/O單元完成PID功能，適應(yīng)實時工業(yè)控制、遠(yuǎn)程監(jiān)控、數(shù)據(jù)采集的要求。能夠處理多種自動控制任務(wù)，包括開關(guān)量、模擬量、串行數(shù)據(jù)處理、PID調(diào)節(jié)。PAC控制器有支持多種通訊協(xié)議，帶有2個RS-232接口、1個RS-485接口。 　　PAC-S1控制器帶有兩個獨立的10/100M自適應(yīng)Ethernet網(wǎng)絡(luò)接口，通過軟件配置及可以實現(xiàn)控制器、智能I/O處理器的冗余，也可以通過網(wǎng)絡(luò)分段的辦法把控制網(wǎng)絡(luò)和生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)可靠隔離。 　　由于本項目使用的開關(guān)量I/O點比較多，開關(guān)量選擇的是32通道輸入模塊SNAP-IDC32和32通道輸出模塊SNAP-ODC32，以及配套的信號轉(zhuǎn)接板SNAP-IDC-HDB和SANP-ODC-HDB。根據(jù)工藝的需要智能I/O處理器選擇了帶PID調(diào)節(jié)的SNAP-B3000-ENET。 　　本系統(tǒng)選用的硬件產(chǎn)品及系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)配置圖如下所示： 控制系統(tǒng)共有輸入、輸出信號近800點，其中包括開關(guān)量輸入/輸出信號、4-20mA輸入/輸出信號熱電偶、熱電阻信號。 　　 1.控制器 SNAP PAC-S1 1塊 　　 2.智能I/O處理器 SNAP B3000-ENET 2塊 　　 SNAP ENET-S64 4塊 　　 3.底板 SNAP B16M 2塊 　　 SNAP M64 4塊 　　 4.開關(guān)量模塊 SNAP IDC32 14塊 　　 SNAP ODC32 6塊 　　 5.熱電偶模塊 SNAP AITM 11塊 　　 SNAP AITM-2 9塊 　　 6.模擬量輸入 SNAP AIMA-4 11塊 　　 7.模擬量輸出 SNAP AOA-23 6塊 　　 8.熱電阻模塊 SNAP AIRTD 20塊 　　三、軟件開發(fā)及系統(tǒng)功能 　　本項目使用得工業(yè)組態(tài)軟件是OPTO22公司的SNAP PAC控制器軟件開發(fā)包ioProject Professional。ioProject Proessional是一套功能齊全的控制器和HMI開發(fā)軟件包，快速、高效的OPC SERVER和硬件配置診斷工具包，使用該軟件包可以完成控制項目的全部功能。其中包括控制策略開發(fā)軟件ioControl,HMI開發(fā)軟件ioDisply，硬件配置診斷軟件，同時提供的OPC Server為第三方軟件提供數(shù)據(jù)接口。 　　1、ioControl是OPTO22的可視化編程、調(diào)試工具，是一種基于流程圖的語言，它使開發(fā)控制程序變得容易而且直觀。同時還提供完整、強(qiáng)大的命令集以及OptoScript編程語言用于復(fù)雜的工業(yè)控制應(yīng)用。使用ioControl用戶很方便對硬件進(jìn)行組態(tài)、編程、下載、在線跟蹤調(diào)試。 在本系統(tǒng)中不僅要對豎窯生產(chǎn)過程中的各種工況監(jiān)視，還要對各種設(shè)備進(jìn)行控制。這里對主要的加料出料系統(tǒng)的工藝及控制流程圖加以說明。 　　豎窯加料設(shè)備和工藝 　　豎窯的上料設(shè)備包括原料振動給料篩、電子稱量斗及控制箱、單斗提升機(jī)。原料通過給料篩——-〉電子稱量斗——-〉單斗提升機(jī)——-〉豎窯的工藝流程，完成石灰豎窯原料的篩選、稱量、加料過程。 　　 　　在生產(chǎn)過程中，當(dāng)系統(tǒng)通過窯頂料位計監(jiān)測到窯頂料位低于設(shè)定值時，通過控制振動給料篩把合適的原料加入電子稱量斗，在加料過程中通過電子稱量斗控制箱上的稱重二次儀表對加料量進(jìn)行監(jiān)測。當(dāng)加料量預(yù)計達(dá)到窯頂料位設(shè)定值時停止加料。具體的窯頂料位設(shè)定值、一次最大加料量可根據(jù)實際情況在一定的范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)。由于提升機(jī)料斗的容，一次加料量不能超過1.5噸。 豎窯卸料設(shè)備和工藝 　　豎窯系統(tǒng)的出料設(shè)備主要包括托盤式出料機(jī)、上部卸料閘板、下部卸料閘板、振動卸料機(jī)。因為上部儲料斗的容量為1.5噸，決定了每次單板出灰機(jī)出料量不能超過1.5噸。為了保證上部、下部出料閘板的可靠動作，每次出料保證1 噸左右。在托盤速度一定的情況下，每次換向出料70公斤左右。根據(jù)上面的數(shù)據(jù)以每座豎窯每天產(chǎn)量150噸，每小時出6噸白灰計算，每10 分鐘出1噸料比較合適。出料的時間和頻率可根據(jù)產(chǎn)量進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。由于本出料系統(tǒng)的特點 ，在出料過 程中嚴(yán)禁上部、下部卸料閘板同時開啟。通過上、下閘板的連鎖動作，確保豎窯內(nèi)部和豎窯外部的隔離。 　　 　　當(dāng)系統(tǒng)需要出料時出料系統(tǒng)動作順序如下： 　　托盤出料機(jī)換向14次左右出料1噸到上部儲料斗。 　　首先確認(rèn)托盤出料機(jī)已停，然后關(guān)閉下部卸料閘板。 　　確認(rèn)下部卸料閘板已正常關(guān)閉到位后，開啟上部卸料閘板。 　　確認(rèn)上部卸料閘板已正常開啟到位后延時20秒，保證上部儲料斗的石灰全部倒入下部儲料斗。 　　關(guān)閉上部卸料閘板 　　確認(rèn)上部卸料閘板關(guān)閉到位后，開啟下部卸料閘板，同時打開振動卸料機(jī)，通過帶式輸送機(jī)把成品送入后部料倉。 　　 2、ioDisplay是OPTO22在Windows操作系統(tǒng)下的人機(jī)接口、報警、趨勢軟件開發(fā)工具，與Opto22運行在SNAP系列控制器上的ioControl控制策略共同工作。讓你很容易的創(chuàng)建圖形化操作界面，去監(jiān)視、操作、管理運行在Opto22工業(yè)控制器上的應(yīng) 用程序。能夠及時顯示控制器上的實時信息，通過設(shè)置報警點去監(jiān)視關(guān)鍵量的變化，使用趨勢圖來反應(yīng)相應(yīng)量的變化趨勢 。ioDisplay共享ioControl的變量數(shù)據(jù)庫，在ioControl定義的內(nèi)部、外部變量可以直接使用�？梢愿鶕�(jù)不同的用戶設(shè)定不同的權(quán)限，可以很方便進(jìn)行管理。　　 　　在本項目的 HMI中包括如下的功能： 　　豎窯加料出料監(jiān)控畫面 　　 豎窯煅燒監(jiān)控畫面 　　 豎窯除塵系統(tǒng)監(jiān)控畫面 　　 原料、成品輸送監(jiān)控畫面 　　 報警、趨勢圖畫面 四、總結(jié) 　　通過SNAP PAC控制器在石灰窯自動控制系統(tǒng)應(yīng)用，加深了對PAC系統(tǒng)的理解。提高了生產(chǎn)的自動化水平，在減輕勞動強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，大大提高了生產(chǎn)效率。