[摘要]針對于大功率高壓變頻器在大功率風(fēng)機調(diào)速節(jié)能上廣泛的應(yīng)用，本文介紹了燒制煉鋼用活性灰的大型回轉(zhuǎn)窯用引風(fēng)機變頻調(diào)速改造的節(jié)能預(yù)測和在鋼廠在的實際應(yīng)用。在采用電機工頻拖動的運行的工況中，由于風(fēng)壓過大，檔板調(diào)節(jié)量不足對運行工況造成的生產(chǎn)操作復(fù)雜與能源的浪費狀況，所產(chǎn)生的應(yīng)用高壓變頻器進行速度調(diào)節(jié)運行的實際需求。并預(yù)測調(diào)速運行后能產(chǎn)生的效益。在高壓變頻器投入運行后，對運行工況的改善，能量節(jié)約的狀況進行測量與匯總。 [關(guān)鍵詞] 高壓變頻器 節(jié)能 回轉(zhuǎn)窯 1、 引言： 隨著我國經(jīng)濟的持繼發(fā)展，國內(nèi)各類能源消耗逐漸增大，限于能源開采能力與從國外進口的限制，使我國的能源供應(yīng)十分緊張。但我國各行業(yè)的能源利用處于比較原始，能源浪費還非常嚴重，如何高效利用能源已經(jīng)被國家擺在重要的戰(zhàn)略位置。 工業(yè)大型風(fēng)機在設(shè)計時都按20-30年的運行期考慮，綜合風(fēng)機葉片，爐膛，風(fēng)道等損耗，密封的變化，風(fēng)動介質(zhì)的擾動的綜合因素，余量都選得較大。特別對于爐膛運行用的風(fēng)機，在運行后，由低溫空氣介質(zhì)變?yōu)楦邷乜諝饨橘|(zhì)，在同等的輸出風(fēng)量條件下，其要求的功率也隨之大幅下降。檔板的開度經(jīng)常處于60%-40%之間運行，使大量的電能都浪費在的檔板截流，介質(zhì)擾動，和風(fēng)壓損耗上。利用調(diào)速運行的方式降低各類損耗，提高電能的利用率真，已經(jīng)是大型風(fēng)機節(jié)能高效運行的首要選擇方式。 隨著現(xiàn)代變流技術(shù)的發(fā)展，硅元件制造工藝的提高，大功率、高電壓的電力電子器件制造愈加成熟，性能不斷提高，價格不斷下降。應(yīng)用大功率IGBT、CPLD、DSP制作的大功率高壓變頻器技術(shù)相應(yīng)成熟，價格逐步下降，已能將高壓變頻器高昂的價格降為企業(yè)能夠接受的價格門檻，在大型風(fēng)機進行節(jié)能調(diào)速的范圍高壓變頻器出現(xiàn)了大規(guī)模的實際應(yīng)用，本文專門介紹在鋼廠中的石灰回轉(zhuǎn)窯引風(fēng)機的高壓變頻技術(shù)改造的應(yīng)用。 2、華菱漣源鋼鐵集團石灰車間石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)簡介： （1）、華菱漣源鋼鐵集團田湖公司活性石灰車間，活化石灰生產(chǎn)線上的核心設(shè)備是石灰燒制回轉(zhuǎn)窯系率，其結(jié)構(gòu)示意圖如下： 圖1 回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)示意圖 （2）、工作流程： 回轉(zhuǎn)窯處于備用 → 窯中加預(yù)熱木料 → 用煤油點火 → 窯中溫度升到額定 →引風(fēng)機運行 → 噴煤粉 → 連續(xù)投料 → 連續(xù)出料 → 根據(jù)窯溫對風(fēng)量進行調(diào)節(jié) → 定時沖窯皮 → 根據(jù)生產(chǎn)計劃停料 → 停止噴煤 → 強風(fēng)冷卻窯體 →停止引風(fēng)機 → 修窯 → 備用 （3）、引風(fēng)機設(shè)備型號： 風(fēng)機型號為GW-GR168D,額定壓力8000Pa。 電動機型號YKK450-2-4，功率500KW。 引風(fēng)機電機啟動采用水阻啟動器，啟動器內(nèi)水溶液為兩噸，啟動一次的溫升為30攝氏度。 （4）引風(fēng)機運行流程： 在木料烘窯后期，啟動引風(fēng)機，點燃煤粉，使木料充份燃燒，并將灰分吸出。當窯內(nèi)溫度均衡后，降低出風(fēng)量，連續(xù)投料開始。風(fēng)量采用檔板調(diào)節(jié)，正常時回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的負壓為100-250Pa，運行擋板開度為25%左右。冷卻窯體時，運行檔板開度為90%。在冷卻完畢后，修窯初期，擋板開度為10%，用于窯內(nèi)清灰。 3、引風(fēng)機電機定速拖動的運行簡介： （1）引風(fēng)機的啟動： 引風(fēng)機的慣量力矩輸大，在廠內(nèi)的電網(wǎng)容量條件下，直接啟動時電機的啟動電流很高，將引起高壓電源進線保護動作，必須采用軟啟動器進行啟動。每一次啟起引起水阻啟動器溫升30至40攝氏度，當連續(xù)三次啟動時，將會使啟動器內(nèi)水溶液沸騰，電動機啟動失敗。水阻器在沸騰后，需二天的時間方能冷卻至正常溫度。在操作在決定了電機每天的啟動次數(shù)必須的二次之內(nèi)。 （2）引風(fēng)機運行： 運行中，由于電機的余量較大，常常將檔板調(diào)到25%左右運行，在高轉(zhuǎn)速，低負荷的運行工況下，風(fēng)機振動較大，現(xiàn)場噪音極強，工作環(huán)境非常惡劣。當擋板調(diào)到10%以下時，由于負壓過大，會引管道和前側(cè)高壓除塵器的喘振，危及設(shè)備運行安全。 （3）石灰燒制期間的運行： 回轉(zhuǎn)窯采用煤粉加熱，由于煤粉的灰度較大，在燃燒中灰分在窯壁上積累，俗稱窯皮。當窯皮積累到一定程度時，將會影響出料。這時將停下煤槍，用水將窯皮炸開，稱為沖窯皮。在沖窯皮時，引風(fēng)機擋板關(guān)至最低。 在上午出料，下午入料時，引風(fēng)機運行擋板開度調(diào)至15%左右，晚間大火燒制時，引風(fēng)機擋板調(diào)至25%左右。 （4）引風(fēng)機運行風(fēng)量由擋板進行調(diào)節(jié)，檔板執(zhí)行機構(gòu)為大力矩電動執(zhí)行機構(gòu)，在控制室內(nèi)進行操作。 4、引風(fēng)機定速拖動時的缺陷： （1）引風(fēng)機電能損耗嚴重： ●電機啟動時，每次啟動水阻啟動器的電能消耗約為正常運行時一天耗電量。 ●正常運行時，擋板開度在25%左右，在擋板兩側(cè)風(fēng)壓較大，出現(xiàn)極大的節(jié)流損耗和風(fēng)壓損耗。 ●由于電機工作時負荷遠遠小于電機額定，且風(fēng)機流量遠遠小于設(shè)定流量，在高速運行時產(chǎn)生大量的擾動，使電機運行振動較大，風(fēng)機的轉(zhuǎn)換效率低。 ●由于啟動次數(shù)的限制與啟動時電能的消耗，在其它附屬設(shè)備出現(xiàn)問題進行短時維修時，引風(fēng)機繼續(xù)保持運行，由于風(fēng)量較大，散熱較快，不但是耗費電能，同時為保持窯溫，還需經(jīng)常噴粉加溫，增大的煤粉的消耗量。 （2）工作環(huán)境惡劣： ●在進行木料烘窯時，由于引風(fēng)機啟動后風(fēng)量太大，引起木料燃燒過快，使窯內(nèi)加溫時間不夠。烘窯時，不運行引風(fēng)機，不但點火費油費時，而且現(xiàn)場煙霧很大，環(huán)境變差，每次烘窯后車間都是遍地黑灰。 ●沖窯皮時，引風(fēng)機不停，使沖窯皮時危險性加大，易出現(xiàn)灼傷事故。 ●在進行修窯時，為防止系統(tǒng)喘振，引風(fēng)風(fēng)量較大，增加了工作的危險程度。 ●引風(fēng)機運行時，振動，噪音極大，使旁邊的電工室內(nèi)振動和噪音都超標，危害操作者的人身健康。 （3）對設(shè)備的危害： ●啟動時電流較大，不但使廠內(nèi)電源產(chǎn)生波動，耗電較大。同時對電機壽命降低。 ●運行中振動大，使電機軸承，風(fēng)機軸承磨損較大，且造成風(fēng)道，高壓除塵裝置的使用年限降低。 ●擋板內(nèi)外風(fēng)壓相差較大，使擋風(fēng)板調(diào)節(jié)機構(gòu)與調(diào)節(jié)電機磨損程度加快。 5、風(fēng)機調(diào)速運行時的節(jié)能原理： （1）風(fēng)機運行特性： 離心式風(fēng)機，其屬于平方轉(zhuǎn)矩類型的負載，在額定轉(zhuǎn)速運行的特性曲線如圖： Ｈ—Q曲線：當轉(zhuǎn)速為恒定時，表示風(fēng)壓與風(fēng)量間的關(guān)系特性。 Ｎ—Q曲線：當轉(zhuǎn)速為恒定時，表示功率與風(fēng)量間的關(guān)系特性。 η—Q曲線：當轉(zhuǎn)速為恒定時，表示風(fēng)機的效率特性。 （2）風(fēng)機流量的確定： 風(fēng)機在運行時，一定轉(zhuǎn)速的風(fēng)機產(chǎn)生的離心壓力作用在一個截面上時，介質(zhì)在單位時間內(nèi)的通過量，就是我們所說的流量，風(fēng)機在運行時，通過風(fēng)機壓力與管網(wǎng)阻力的共同作用，出現(xiàn)一個穩(wěn)定的流量輸出，我們稱之為工況點，其特性曲線如圖： 圖3 風(fēng)機運行工況點 M —— 工況點 R —— 管網(wǎng)的阻力曲線 H —— 風(fēng)機壓力曲線 （3）風(fēng)機流量的調(diào)節(jié)方法： ●通過改變管網(wǎng)阻力實現(xiàn)對風(fēng)機輸出的調(diào)節(jié) 當管網(wǎng)阻力發(fā)生變化時，風(fēng)機轉(zhuǎn)速保持不變，風(fēng)壓隨之上升，風(fēng)機運行的工況點將改變，風(fēng)機的輸出流量將隨之發(fā)生變化，其特性曲線如圖： 在實際運行中，是通過調(diào)節(jié)擋風(fēng)板的開關(guān)程度來實現(xiàn)的，當擋板的開度減小時，管網(wǎng)阻力隨之加大。 擋板的三種開度對應(yīng)R1、R2、R3三種阻力工況，則在風(fēng)機轉(zhuǎn)速不變時，其與風(fēng)機壓力特性曲線分別出現(xiàn)了M1、M2、M3三種工況點。 三種工況點對應(yīng)的三個流量Q1、Q2、Q3就是在轉(zhuǎn)速不變是，三種擋板開度所對應(yīng)的三個流量。從中可以看出，調(diào)節(jié)擋板的開度，即可以調(diào)整風(fēng)機輸出流量的多少。 ●通過改變風(fēng)機的轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)對風(fēng)機的風(fēng)量調(diào)節(jié) 改變風(fēng)機的轉(zhuǎn)速時，風(fēng)機的壓力特性曲線隨之改變，當管網(wǎng)阻力不變時，其特性曲線如圖： 當風(fēng)機的轉(zhuǎn)速定為n1、n2、n3時，每個轉(zhuǎn)速都對應(yīng)其相應(yīng)的壓力特性曲線，在管網(wǎng)阻力R不變的情況下，工況點隨之改變?yōu)镸1、M2，其對應(yīng)的流量變?yōu)镼1、Q2。 在實際中，采用高壓變頻器，內(nèi)反饋串級調(diào)速電機，液力耦合器等方法達到對風(fēng)機轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)，從而在管網(wǎng)阻力不變的情況下調(diào)節(jié)流量。 （4）風(fēng)機定速運行與風(fēng)機調(diào)速運行在輸出同等風(fēng)量時的比較： 當風(fēng)機的額定轉(zhuǎn)速為n1，擋板全開管網(wǎng)壓力為R1，額定流量為Q1時，通過調(diào)節(jié)管網(wǎng)壓力和風(fēng)機轉(zhuǎn)速的二種方法，將輸出流量改變?yōu)镼2，其運行工況的差異如圖所示： 從圖中可以看出，在輸出同等流量的情況下，用擋板調(diào)節(jié)的工況點是M3，運行時壓力為Hf。用速度調(diào)節(jié)的工況點是M2，運行時壓為H2。 （5）兩種風(fēng)量調(diào)節(jié)方法消耗能量的差異： 從上面可以看出，調(diào)節(jié)擋板與調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的最大差異在于風(fēng)壓，兩種運行方式風(fēng)機吸收軸功率的差異為： 根據(jù)風(fēng)機功率消耗的相擬性理論，得出結(jié)論： 用擋板調(diào)節(jié)風(fēng)量與用轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)風(fēng)量對比，隨著實際輸出流量與風(fēng)機額定流量差值的加大，其能量的消耗差異也呈平方比例系數(shù)加大。 6、風(fēng)機調(diào)速改造方案的調(diào)研： （1）液力耦合器調(diào)速方案： 優(yōu)點： ●液力耦合器價格便宜。 ●操作簡單，維修方便。 ●水冷卻系統(tǒng)不需單獨安裝，可以直接使用回轉(zhuǎn)窯的水冷系統(tǒng)。 缺點： ●調(diào)速效率低，節(jié)能效果差。 ●機械傳動方式，運行故障率高，且需定時加液力油。 ●安裝時需加在電機與風(fēng)機中間，則要重作電機基礎(chǔ)，期間將造成生產(chǎn)停頓。 ●當在運行中液力耦合器出現(xiàn)問題時，只能停產(chǎn)修理。 （2）串級調(diào)速電機調(diào)速方案： 優(yōu)點： ●價格宜中。 ●可以安裝于原電機基礎(chǔ)上。 ●調(diào)速時效率高。 缺點： ●需更換電機。 ●調(diào)速范圍窄，最低速只到額定的50%。 ●電機為繞線式，需每年更換碳刷。 （3）高壓變頻器調(diào)速方案： 優(yōu)點： ●全范圍調(diào)速，啟動時間可以根據(jù)工況自行設(shè)定。 ●運行效率高，功率因數(shù)高。 ●技術(shù)先進，在低速運行時，電機溫升低，噪音低，增加電機壽命。 ●可以頻繁啟動，保持啟動電流在電機額定電流之內(nèi)。 缺點： ●價格較貴。 ●操作參數(shù)較多，需對操作人員培訓(xùn)。 （4）采用調(diào)速運行后節(jié)能效果計算： ●設(shè)備參數(shù) 引風(fēng)機型號為GW-GR168D （IDF），其性能參數(shù)為： ●利用相似理論分析回轉(zhuǎn)窯引風(fēng)機調(diào)速的運行數(shù)據(jù) 風(fēng)機調(diào)速運行后的運行狀態(tài)關(guān)系式為： Qa = QA n / n0 Pa = PA（ n / n0 ）2（ ρ / ρ0 ） Qb = QB n / n0 Pb = PB（ n / n0 ）2（ ρ / ρ0 ） 為了方便計算，近似認為性能曲線成線性關(guān)系，即： （ Pc – Pb ）/ （Qc –Qb ） = （ Pa – Pb ）/ （Qa –Qb ） 風(fēng)機轉(zhuǎn)速與運行電流： Ia = IA（ n / n0 ）3 ● 根據(jù)原運行數(shù)據(jù)和以上公式計算后得出調(diào)速運行工作狀態(tài)： ●根據(jù)以上計算出的調(diào)速運行狀態(tài)，定速運行單位電耗 280.32Kw.h，調(diào)速運行后單位電耗61.8Kw.h，每小時節(jié)電達212.52Kw.h ●以上為在理想狀況下的單位節(jié)能，在實際運用中，考慮到設(shè)箅的效率轉(zhuǎn)換，調(diào)速裝置的損耗，還應(yīng)乘以0.85的額外消耗系數(shù)，實際單位節(jié)電按180 Kw.h進行計算。 ●以正常年工作300天計算，其節(jié)電總量為：1，296，000Kw.h。 ●以電價每Kw.h費用0.57元計算,年節(jié)約電量應(yīng)達738,720元。 （6）最終選擇方案： 經(jīng)過對以上對調(diào)速方案的論證，節(jié)能效果的計算。并對進行了上述三種方案改造過的廠家進行現(xiàn)場考察，并結(jié)合回轉(zhuǎn)窯實際流程的要求，綜合以上因素，選用高壓變頻器調(diào)速方案作為石灰車間回轉(zhuǎn)窯引風(fēng)機調(diào)速改造方案。 7、高壓變頻器性能參數(shù)： （1）高壓變頻器的類型： ●高—低—高三電平高壓變頻器 ●功率器件直接串聯(lián)變頻器 ●多電平單元串聯(lián)疊加電壓源型變頻器 ●SGCT器件串聯(lián)電流型變頻器 （2）變頻器類型的選擇： ●我們在選擇時除了考慮一些常規(guī)的性能指標外，還著重注意：設(shè)計上是否相對有其特點，選用的元件是否穩(wěn)定、成熟；產(chǎn)生的諧波分量是否符合有關(guān)標準；電源短時中斷恢復(fù)時對其影響程度；個別元件故障時能保持短時間的運行等功能。 ●在以上類型中，SGCT器件串聯(lián)電流型變頻器最為先進，但是國內(nèi)無法生產(chǎn)，均為國外產(chǎn)品，其中加拿大羅克韋爾公司的PowerFlexM7000系列的變頻器性能優(yōu)秀，且對現(xiàn)場適應(yīng)能力強，但是價格過于昂貴。 ●在國內(nèi)，多電平單元串聯(lián)疊加電壓源型變頻器屬于最為先進，同時在現(xiàn)場考察中，其運行穩(wěn)定，節(jié)能效果良好，功率因數(shù)高。經(jīng)過多方比較，決定采用多電平單元串聯(lián)疊加電壓源型變頻器。 （3）多電平單元串聯(lián)疊加電壓源型變頻器性能： 通過對國內(nèi)生產(chǎn)多電平單無串聯(lián)疊加電壓源型變頻器廠家的情況，并進行了比較，最后選擇了哈爾濱九洲電氣股份有限公司。其產(chǎn)品特點： ●調(diào)速范轉(zhuǎn)寬，可以從零轉(zhuǎn)速到工頻轉(zhuǎn)速的范圍內(nèi)進行平滑調(diào)節(jié)。 ●在大電機上能實現(xiàn)小電流的軟啟動，啟動時間和啟動的方式可以根椐現(xiàn)場工況進行調(diào)整。 ●頻率的調(diào)整是根據(jù)電機在低頻下的壓頻比系數(shù)進行電壓和頻率的輸出，在低轉(zhuǎn)速下，電機不僅是發(fā)熱量低，而且輸入電壓低，將使電機絕緣老化速度降低。 ●串聯(lián)多重化疊加技術(shù)的應(yīng)用實現(xiàn)了真正意義的高-高電力變換，無需降壓升壓變換，降低了裝置的損耗，提高了可靠性，解決了高壓電力變換的困難。串聯(lián)多重化疊加技術(shù)的應(yīng)用還為實現(xiàn)純正弦波、消除電網(wǎng)諧波污染開辟了嶄新的途徑。 ●高功率因數(shù)，達0.95以上，無需另加功率因數(shù)補償裝置，避免了因無功帶來的罰款。 ●效率高，高達96%以上，遠遠高于可控硅大功率調(diào)速裝置。 ●符合IEEE519-1992標準的嚴格要求，不對電網(wǎng)產(chǎn)生諧波污染，完全無需任何濾波裝置。 ●對電機不產(chǎn)生諧波污染，有效降低了電機的發(fā)熱量，噪聲與采用工頻供電時相近。 ●轉(zhuǎn)矩脈沖很低，不會導(dǎo)致電機等機械設(shè)備的共振，同時也減少了傳動機構(gòu)的磨損。 ●輸出波形完美，失真度小于1% 。 ●電動機的電應(yīng)力強度與采用工頻供電時相近，無需配備特殊電動機。 ●與電機的連接不受電纜長度的限制。 ●采用大規(guī)模門陣列CPLD電路，實現(xiàn)了PWM控制的高度實時性、快速性和準確性。 ●兩光纖實時傳送技術(shù)，獲得了國家發(fā)明專利，使得控制單元與功率單元之間的通訊更加迅速、可靠。 ●特別設(shè)計的H橋逆變電路，已獲得了國家專利，為系統(tǒng)運行的可靠性提供了保障。 ●完善的功率單元旁通技術(shù)，已獲得了國家專利，進一步提高了系統(tǒng)運行的可靠性。 控制部分采用高性能的DSP和FPGA芯片，使得控制系統(tǒng)的性能大大提高，實現(xiàn)恒定V/F和恒轉(zhuǎn)矩控制，提升特性可任意設(shè)定，滿足各種機械啟動及運行的要求。 ●優(yōu)秀的DSP軟件數(shù)學(xué)模型，使得系統(tǒng)運行的實時性和效率大大提高 8、設(shè)備安裝系統(tǒng)調(diào)試 2005年3月，高壓變頻器在在灰車間安裝。 （1）系統(tǒng)回路： ●在系統(tǒng)回路中，加旁路系統(tǒng)，當變頻器故障時即可通過路繼續(xù)運行引風(fēng)機。 ●保持原有高壓開關(guān)保護設(shè)定。 ●將水阻啟動器嵌入旁路系統(tǒng)，用于旁路運行時啟動引風(fēng)機。 ●根據(jù)以上的需求，的經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計分析，其主回路如圖： （2）變頻器安裝流程： ●根據(jù)變頻器安裝要求，做變頻器基礎(chǔ)。 ●安裝變頻器。 ●做高壓聯(lián)屏電纜 ●接控制連鎖線 ●接入控制電源電纜 ●控制回路調(diào)試完成后，連接主回電纜。 （3）調(diào)試流程： ● 相關(guān)變頻器工作的一、二次設(shè)備安裝、組態(tài)完畢； ● 變頻器柜內(nèi)變壓器耐壓試驗、直流電阻測量合格； ● 6KV電纜、變頻器閘刀柜內(nèi)支持瓷瓶、避雷器等試驗合格； ● 檢查各接線正確、緊固； ● 變頻器參數(shù)設(shè)置正確； ● 引風(fēng)機等機務(wù)設(shè)備具備試車條件。 ● 閘刀閉鎖功能試驗： 主要檢查出線閘刀和旁路閘刀的機械閉鎖功能；“高壓允許合閘”閉鎖功能；防止帶負荷拉合閘刀功能。 ● 靜態(tài)調(diào)試： 將變頻器控制電源送上，引風(fēng)機開關(guān)處于試驗狀態(tài)。檢查“本機控制”（數(shù)字鍵盤控制）、“遠方控制”（液晶觸摸屏控制，遠方控制箱控制）時的開關(guān)動作狀態(tài)及變頻器面板、觸摸屏畫面上的各種狀態(tài)顯示是否正確對應(yīng)。 ● 動態(tài)調(diào)試： 引風(fēng)機開關(guān)、變頻器柜將正式通電。分別檢查“工頻旁路”狀態(tài)以及“變頻控制”狀態(tài)下，在變頻器面板和遠方控制箱上操作引風(fēng)機、變頻器的啟、停、調(diào)是否正常，轉(zhuǎn)速、電流是否正確；在“工頻旁路”狀態(tài)時與“變頻控制”狀態(tài)時的轉(zhuǎn)向是否一致；在“變頻控制”時人為模擬故障保護動作、信號是否正確。 ● 帶負荷試驗： 主要了解正常運行工況下引風(fēng)機、變頻器的風(fēng)量、電流、轉(zhuǎn)速（頻率）；檢查變頻器額定輸出電流時的電機轉(zhuǎn)速、變頻器頻率。 9、 回轉(zhuǎn)窯引風(fēng)機變頻調(diào)速改造后的運行： 石灰車間回轉(zhuǎn)窯引風(fēng)機于2005年3月18日用高壓變頻器調(diào)節(jié)引風(fēng)機轉(zhuǎn)速方法投入生產(chǎn)。 （1）石灰回轉(zhuǎn)窯運行參數(shù)變化： ●變頻器啟動時間設(shè)定為120秒，在啟動中電機運行平穩(wěn)，電機電流保持在60A電流之內(nèi)。 ●在回轉(zhuǎn)窯用木料烘窯時，引風(fēng)機電機在8赫茲的頻率下運行，風(fēng)機運行時極為安靜，此時的風(fēng)量正可滿足木材充分燃燒，且不會使燃燒速度過快。 ●最大負荷運行時，電機在25赫茲運行，風(fēng)機振動大大減輕，在旁邊的電工室內(nèi)已感不到明顯的風(fēng)機震動。 ●在進行沖窯皮或進行短時維修時，風(fēng)機運行于2赫茲或停止，不但引風(fēng)機電量消耗減少，同時風(fēng)量減小，使回轉(zhuǎn)窯溫度下降速度變慢，在比較短時間內(nèi)完成的不必進行噴煤加溫。 ●通過變頻器頻率的精確調(diào)整，使入料和出料時窯溫保持在最佳狀態(tài)。 （2）引風(fēng)機調(diào)速運行后的電量消耗： ●6月17日到6月23日變頻運行實測數(shù)據(jù)統(tǒng)計 ●高壓變頻改造后，引風(fēng)機在滿足回轉(zhuǎn)窯負壓的情況下，風(fēng)機電流明顯減少，由25A-35A降為11A-23.5A變頻器輸入電流則降到6A 以下，風(fēng)機平均每小時電耗也由280.32Kw.h降到54.5Kw.h，節(jié)電率為80.1%。 （3）高壓變頻運行后，相關(guān)設(shè)備的運行變化： ●避免了電動機啟動時對電機的沖擊損害，對電網(wǎng)的沖擊。 ●提高了引風(fēng)機的自動控制能力。 ●減少了引風(fēng)機和高壓除塵器的振動。 ●由于轉(zhuǎn)速的降低,對風(fēng)機的葉輪、軸承等壽命得以延長。 ●擋風(fēng)板保持全開狀態(tài)，降低了磨損，且大力矩執(zhí)行機構(gòu)工作次數(shù)減少，故障率降低。 10 石灰車間回轉(zhuǎn)窯引風(fēng)機變頻調(diào)速運行的節(jié)能與效益： 1）引風(fēng)機運行時間： ●石灰車間回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)為十二天一個生產(chǎn)周期，十天進行活性石灰生產(chǎn)，二天進行修窯。 ●引風(fēng)機月運轉(zhuǎn)時間： 24小時×30天×10天/12天 = 600小時 ●引風(fēng)機年運轉(zhuǎn)時間： 600小時×11月 = 6600小時 ●引風(fēng)機運行單耗節(jié)約量： 280.32Kw.h -54.5Kw.h =225.82 Kw.h ●引風(fēng)機月節(jié)約電量： 225.82 × 600 = 135492 Kw.h ●引風(fēng)機年節(jié)約電量： 225.82×6600 =1490412 Kw.h ●石灰車間電價是每Kw.h花費0.57元 ●引風(fēng)機變頻運行每小時節(jié)約電費： 225.82 × 0.57 =128.72元 ●引風(fēng)機變頻運行每月節(jié)約電費： 135492 × 0.57 =77230.44 元 ●引風(fēng)機變頻運行年節(jié)約電費： 1490412 × 0.57 =849534元 11、 結(jié)束語 通過高壓變頻器通過在活性石灰回轉(zhuǎn)窯上的應(yīng)用，其在應(yīng)用變頻調(diào)速運行的用電量和定速運行的用電量的差異，顯示出的在我國企業(yè)中老式風(fēng)機運行方式所造成的能源浪費相當觸目驚心。 國外的一些經(jīng)濟學(xué)家說過，中國是在能源緊缺的情況下大量地浪費能源，同時外國將高壓變頻器這種現(xiàn)代電力電子產(chǎn)品對我國以高昂進行推銷，獲得高額的利潤。 國產(chǎn)的高壓變頻器在中等功率開發(fā)與生產(chǎn)已經(jīng)成熟，可以和國外的產(chǎn)品一比高下。當隨著我國在大功率與超大功率高壓變頻上不斷取得進展，其價格將進一步趨于合理，預(yù)示高壓變頻器這種現(xiàn)代電力電子的高科技產(chǎn)品將在我國能源高效利用的領(lǐng)域得到更加廣泛的應(yīng)用。