摘要：本文主要介紹了ZINVERT智能高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)在廣東省連州粵連電廠有限公司440t/h循環(huán)流化床機(jī)組一次送風(fēng)機(jī)高壓變頻改造中的應(yīng)用。文章對(duì)采用自動(dòng)工頻旁路的系統(tǒng)控制方式、改造取得的成效以及系統(tǒng)運(yùn)行可靠性進(jìn)行了詳細(xì)闡述。

關(guān)鍵詞：高壓變頻；循環(huán)流化床鍋爐；一次送風(fēng)機(jī)；可靠性；節(jié)能；自動(dòng)工頻旁路

0 引言

循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)是近幾十年來(lái)迅速發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)高效低污染清潔燃煤技術(shù)。在循環(huán)流化床鍋爐的風(fēng)機(jī)上應(yīng)用變頻調(diào)速設(shè)備能夠降低機(jī)組的廠用電率，而且由于變頻器調(diào)速所具有的優(yōu)良特性，其應(yīng)用可為鍋爐機(jī)組的自動(dòng)化控制打下設(shè)備基礎(chǔ)，從節(jié)能與運(yùn)行管理上降低機(jī)組運(yùn)行成本。 循環(huán)流化床鍋爐一次送風(fēng)機(jī)工作狀況與爐內(nèi)物料流化狀態(tài)、燃燒穩(wěn)定性、爐內(nèi)溫度場(chǎng)分布、物料鈣硫比等循環(huán)流化床鍋爐正常運(yùn)行的重要指標(biāo)有密切關(guān)系[1]。大容量循環(huán)流化床鍋爐一次風(fēng)機(jī)在整個(gè)鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)中的地位舉足輕重，因此與其配套的高壓變頻器必須具有極高的運(yùn)行穩(wěn)定性和故障抵御能力，以最大限度保證一次送風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)行。

長(zhǎng)期應(yīng)用證明，ZINVERT系列智能高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠、容錯(cuò)能力強(qiáng)、技術(shù)解決方案完善。2007年3月，在廣東省連州粵連電廠有限公司通過(guò)招標(biāo)確定采用ZINVERT智能高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)對(duì)#3、4爐一次送風(fēng)機(jī)進(jìn)行高壓變頻改造。2007年7月，廣東省連州粵連電廠有限公司#4爐B級(jí)檢修期間，在電廠和智光公司技術(shù)人員的辛勤工作下，#4爐A、B一次風(fēng)機(jī)高壓變頻器一次投運(yùn)成功。設(shè)備投運(yùn)以來(lái)，運(yùn)行穩(wěn)定，節(jié)能效果明顯。

1 用戶工況簡(jiǎn)介

廣東省連州粵連電廠有限公司#3、4機(jī)組為135MW循環(huán)流化床機(jī)組。#3、4機(jī)組分別于2004年3月和2004年5月相繼投產(chǎn)運(yùn)行。機(jī)組鍋爐為哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司引進(jìn)Alstom公司的循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)設(shè)計(jì)制造的HG-440/13.7-L.WM9型超高壓中間再熱、單鍋筒自然循環(huán)、循環(huán)流化床鍋爐。每臺(tái)鍋爐配置A、B兩臺(tái)一次送風(fēng)機(jī)，通過(guò)母管為鍋爐系統(tǒng)提供一次風(fēng)。每臺(tái)一次送風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出口都裝有風(fēng)門(mén)，用以對(duì)一次風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)。風(fēng)門(mén)調(diào)節(jié)雖然投資小、直觀易行，但是卻存在嚴(yán)重的能源浪費(fèi)。在環(huán)保意識(shí)和節(jié)能減排要求不斷提升的情況下，這樣的調(diào)節(jié)方式顯然已不合時(shí)宜。 #3、4鍋爐一次送風(fēng)機(jī)銘牌參數(shù)如下。

一次風(fēng)機(jī)銘牌參數(shù)： 型號(hào)：L2N22606 型式：?jiǎn)螛O雙支撐離心式 額定轉(zhuǎn)速：1450r/min 額定風(fēng)量：136123m3/h 額定風(fēng)壓：26.0Kpa 一次風(fēng)機(jī)電機(jī)銘牌參數(shù)： 型號(hào)：YKK560－4 額定功率：1250KW 額定電壓：6KV 額定電流：136A 額定轉(zhuǎn)速：1493 r/min

2 ZINVERT系列高壓變頻器的技術(shù)特點(diǎn)

ZINVERT型智能高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)為直接高壓輸出電壓源型變頻器，它通過(guò)采用多級(jí)H橋功率單元級(jí)聯(lián)的方式實(shí)現(xiàn)高壓輸出，無(wú)需升壓可直接拖動(dòng)高壓電動(dòng)機(jī)，無(wú)需加裝任何濾波治理裝置，諧波指標(biāo)符合IEC及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)電網(wǎng)諧波最嚴(yán)格的要求。ZINVERT智能高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)主要具有以下技術(shù)特點(diǎn)：

1） 完整自動(dòng)旁路技術(shù)——單元自動(dòng)旁路和主回路自動(dòng)旁路技術(shù)。單元故障時(shí)，故障單元自動(dòng)旁路，保證系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行。主回路自動(dòng)旁路技術(shù)，實(shí)現(xiàn)工頻/變頻運(yùn)行狀態(tài)的雙向自由互切且轉(zhuǎn)換迅速，轉(zhuǎn)換過(guò)程中電機(jī)不停機(jī)，不對(duì)生產(chǎn)造成影響。

2） 抗電壓波動(dòng)能力強(qiáng)——網(wǎng)側(cè)電壓在額定電壓65%～115％范圍內(nèi)波動(dòng)時(shí)，系統(tǒng)不停機(jī)。

3） 專(zhuān)有核心“STT”技術(shù)——智光技術(shù)人員多年從事電機(jī)運(yùn)行和控制的研究工作，在此基礎(chǔ)上獨(dú)創(chuàng)了“STT”算法，可確保電機(jī)在調(diào)速范圍內(nèi)的任何轉(zhuǎn)速下，無(wú)需停車(chē)即可直接無(wú)沖擊啟動(dòng)變頻調(diào)速系統(tǒng)運(yùn)行。該技術(shù)確保了外部因素（輸入電壓瞬時(shí)跌落、瞬時(shí)停電或者外部干擾等）造成變頻器停機(jī)時(shí)，可以迅速再將變頻器無(wú)沖擊重新啟動(dòng)，而不用顧及電機(jī)狀態(tài)。

4） 高壓輸出突發(fā)短路“SCP”防護(hù)技術(shù)—— “SCP”防護(hù)技術(shù)能在電機(jī)或者變頻器輸出電纜發(fā)生兩相突發(fā)短路時(shí)，對(duì)變頻器進(jìn)行有效保護(hù)。ZINVERT智能高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)擁有該專(zhuān)利技術(shù)。

5） 控制電源多回路供電技術(shù)——系統(tǒng)有四路控制電源互為備用，可自動(dòng)無(wú)擾轉(zhuǎn)換，最大限度保證系統(tǒng)不因控制電源故障而停機(jī)。

6） 智能加減速控制——系統(tǒng)自動(dòng)識(shí)別加、減速控制速度是否得當(dāng)，根據(jù)工況自動(dòng)調(diào)整變化速率，在盡快達(dá)到控制目標(biāo)的同時(shí)又能有效防止加、減速過(guò)快造成系統(tǒng)停機(jī)。

7） 獨(dú)有電容充放電試驗(yàn)功能——系統(tǒng)能對(duì)單元濾波電容進(jìn)行充放電實(shí)驗(yàn)，以對(duì)其使用壽命進(jìn)行評(píng)估，方便掌握電容工作狀態(tài)。

3 系統(tǒng)主接線與控制方式

連州電廠#3、4爐A、B一次送風(fēng)機(jī)采用ZINVERT-A6H1500/06Y智能高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)速控制。系統(tǒng)配備6kV自動(dòng)旁路柜，可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)工頻運(yùn)行狀態(tài)和變頻運(yùn)行狀態(tài)瞬時(shí)自動(dòng)轉(zhuǎn)換。系統(tǒng)主回路如下圖所示：

圖1連州電廠＃4爐一次送風(fēng)機(jī)主回路圖

該控制方案在設(shè)計(jì)中考慮：

1） 刀閘K1、K2、K3、K4無(wú)機(jī)械閉鎖功能，只是在檢修時(shí)手動(dòng)斷開(kāi)以形成明顯的斷開(kāi)點(diǎn)，確保工作人員的安全。在工頻和變頻運(yùn)行狀況下均處于閉合狀態(tài)。

2） 工頻旁路接觸器J3與變頻進(jìn)線接觸器J1、變頻出線接觸器J2具備電氣閉鎖功能，不能同時(shí)閉合。

3） 在變頻運(yùn)行狀況下，J1、J2閉合，J3斷開(kāi)。

4） 在工頻旁路運(yùn)行狀況下J3閉合，J2、J1斷開(kāi)。

一次送風(fēng)機(jī)變頻運(yùn)行時(shí)，鍋爐運(yùn)行人員在中控室對(duì)變頻器進(jìn)行目標(biāo)頻率設(shè)定、啟動(dòng)、停止、急停等遠(yuǎn)程操作，并對(duì)變頻器運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)視。變頻運(yùn)行狀態(tài)下，一次送風(fēng)機(jī)進(jìn)出口風(fēng)門(mén)檔板全開(kāi)，采用變頻器運(yùn)行頻率調(diào)節(jié)方式，調(diào)節(jié)一次送風(fēng)機(jī)送風(fēng)量。變頻調(diào)速系統(tǒng)檢修時(shí)，一次送風(fēng)機(jī)運(yùn)行在工頻狀態(tài)，采用原有進(jìn)出口風(fēng)門(mén)調(diào)節(jié)方式，調(diào)節(jié)一次送風(fēng)機(jī)送風(fēng)量。運(yùn)行人員通過(guò)簡(jiǎn)單操作可對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行工頻運(yùn)行狀態(tài)和變頻運(yùn)行狀態(tài)自動(dòng)/手動(dòng)轉(zhuǎn)換。

3.1 運(yùn)行方式的工頻→變頻狀態(tài)轉(zhuǎn)換 一次送風(fēng)機(jī)工頻運(yùn)行，完成變頻調(diào)速系統(tǒng)檢修，確定變頻調(diào)速系統(tǒng)滿足運(yùn)行條件后，可進(jìn)行工頻→變頻狀態(tài)轉(zhuǎn)換。工頻→變頻運(yùn)行狀態(tài)轉(zhuǎn)換分為手動(dòng)方式和自動(dòng)方式兩種方式。進(jìn)行工頻→變頻狀態(tài)轉(zhuǎn)換前，將要進(jìn)行狀態(tài)轉(zhuǎn)換的一次送風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)關(guān)小，同時(shí)加大另一臺(tái)一次風(fēng)機(jī)出力，風(fēng)機(jī)負(fù)荷大部分轉(zhuǎn)移到不進(jìn)行狀態(tài)轉(zhuǎn)換的一次送風(fēng)機(jī)上，這樣以減小狀態(tài)轉(zhuǎn)換對(duì)生產(chǎn)造成的影響。轉(zhuǎn)換流程如圖2。

圖2 工頻→變頻轉(zhuǎn)換流程圖

系統(tǒng)滿足（變頻調(diào)速系統(tǒng)、鍋爐）狀態(tài)轉(zhuǎn)換條件后方可對(duì)一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行轉(zhuǎn)換。采用手動(dòng)方式時(shí)，按圖2所示流程進(jìn)行；采用自動(dòng)方式時(shí)，按“工頻轉(zhuǎn)變頻”按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)完成轉(zhuǎn)換。

3.2 運(yùn)行方式的變頻→工頻狀態(tài)轉(zhuǎn)換 調(diào)速系統(tǒng)發(fā)生停機(jī)故障時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)完成變頻→工頻狀態(tài)轉(zhuǎn)換。轉(zhuǎn)換流程如圖3。

圖3變頻→工頻轉(zhuǎn)換流程圖

系統(tǒng)收到“風(fēng)門(mén)位置信號(hào)”即確定風(fēng)門(mén)到位。手動(dòng)轉(zhuǎn)換流程與自動(dòng)轉(zhuǎn)換流程相同。

4 改造工程的試驗(yàn)與效果

2007年7月4日#4爐B級(jí)檢修結(jié)束時(shí)，在冷態(tài)情況下，電廠技術(shù)人員與智光技術(shù)人員一起對(duì)變頻改造后的一次風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行了功能測(cè)試和冷態(tài)節(jié)能測(cè)試。

4.1 #4爐一次送風(fēng)機(jī)變頻器工/變頻運(yùn)行出力對(duì)比測(cè)試

變頻運(yùn)行出力測(cè)試實(shí)驗(yàn)條件：?jiǎn)?dòng)1臺(tái)引風(fēng)機(jī)、2臺(tái)一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行（變頻運(yùn)行），1臺(tái)二次風(fēng)機(jī)，2臺(tái)高壓流化風(fēng)機(jī)，高壓流化風(fēng)量1000 m3/h，爐膛負(fù)壓-50Pa，風(fēng)門(mén)全開(kāi)調(diào)節(jié)變頻器運(yùn)行頻率控制一次風(fēng)量。 工頻運(yùn)行出力測(cè)試實(shí)驗(yàn)條件：?jiǎn)?dòng)1臺(tái)引風(fēng)機(jī)、2臺(tái)一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行（工頻運(yùn)行），1臺(tái)二次風(fēng)機(jī)，2臺(tái)高壓流化風(fēng)機(jī)，高壓流化風(fēng)量1000 m3/h，爐膛負(fù)壓-50Pa，調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)開(kāi)度控制一次風(fēng)量。對(duì)比實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)見(jiàn)表1。

表1一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行出力對(duì)照表

4.2 #4爐一次送風(fēng)機(jī)變頻器工/變頻互切功能測(cè)試

為了驗(yàn)證變頻改造后，一次風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)工作性能特別是新控制系統(tǒng)對(duì)變頻器故障的抵御能力，安排進(jìn)行一次送風(fēng)機(jī)工/變頻互切試驗(yàn)。工頻轉(zhuǎn)變頻試驗(yàn)過(guò)程中，轉(zhuǎn)換非常迅速，爐膛壓力和一次風(fēng)總量基本不變化，這里不再對(duì)這一試驗(yàn)過(guò)程進(jìn)行詳述。以下為B一次送風(fēng)機(jī)變頻器“故障”時(shí)，B一次風(fēng)機(jī)由變頻運(yùn)行狀態(tài)轉(zhuǎn)換為工頻運(yùn)行狀態(tài)實(shí)驗(yàn)記錄。 試驗(yàn)條件：2臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行；A一次風(fēng)機(jī)變頻運(yùn)行，B一次風(fēng)機(jī)工頻運(yùn)行，一次總風(fēng)量20萬(wàn)m3/h；2臺(tái)二次風(fēng)機(jī)運(yùn)行，二次風(fēng)量26萬(wàn)m3/h；2臺(tái)高壓流化風(fēng)機(jī)運(yùn)行，高壓流化風(fēng)量1000 m3/h，爐膛負(fù)壓-50Pa。 熱工邏輯：#4爐一次風(fēng)機(jī)“變頻重故障”時(shí)，B一次風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門(mén)開(kāi)度關(guān)至90%時(shí)，風(fēng)機(jī)工頻自啟動(dòng)，（B一次風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門(mén)開(kāi)度的目標(biāo)是關(guān)至30%）。試驗(yàn)數(shù)據(jù)見(jiàn)表2。

4.3 實(shí)驗(yàn)結(jié)論

實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，變頻改造取得了預(yù)期的效果，得到以下實(shí)驗(yàn)結(jié)論。 1）改造后，一次風(fēng)機(jī)不僅滿足運(yùn)行需求，而且取得了相當(dāng)明顯的節(jié)能效益。 2）改造后，一次風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)具有優(yōu)異的變頻器故障抵御能力。工頻轉(zhuǎn)變頻動(dòng)作迅速，對(duì)鍋爐運(yùn)行基本不造成影響；變頻轉(zhuǎn)5工頻過(guò)程持續(xù)時(shí)間較短，爐膛負(fù)壓最低值-600Pa，遠(yuǎn)低于鍋爐MFT值-1500Pa。數(shù)據(jù)記錄如表2所示。

表2 變頻轉(zhuǎn)工頻過(guò)程鍋爐運(yùn)行數(shù)據(jù)表

5 結(jié)束語(yǔ)

連州電廠135MW循環(huán)流化床鍋爐，一次送風(fēng)機(jī)高壓變頻器投運(yùn)至今，系統(tǒng)一直穩(wěn)定運(yùn)行說(shuō)明：對(duì)大型循環(huán)流化床鍋爐輔機(jī)進(jìn)行高壓變頻節(jié)能改造是切實(shí)可行的。采用高性能的高壓變頻器配以高效的自動(dòng)旁路系統(tǒng)對(duì)大型循環(huán)流化床鍋爐輔機(jī)進(jìn)行高壓變頻改造，不僅能收到良好的節(jié)能效果，而且能保證機(jī)組的長(zhǎng)期安全運(yùn)行。

參考文獻(xiàn)

[1] 朱皚強(qiáng)，芮新紅編。循環(huán)流化床鍋爐設(shè)備及系統(tǒng)。北京：中國(guó)電力出版社，2004。

[2] ZINVERT系列高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)培訓(xùn)教材，廣州，廣州智光電機(jī)有限公司,2006。

作者簡(jiǎn)介：

梁保華（1970-）男，廣東云浮市人，廣東省連州粵連電廠有限公司安全生產(chǎn)技術(shù)部，從事電廠電氣技術(shù)管理工作。

付金建（1984-）男，四川綿陽(yáng)市人，廣州智光電機(jī)有限公司技術(shù)支持工程師，從事高壓變頻技術(shù)研究與應(yīng)用工作。