該設(shè)備焊接系統(tǒng)采用人工上、下料，CCD自動(dòng)拍照、捕捉軌跡、焊接頭可精準(zhǔn)運(yùn)動(dòng)到焊盤位置，出光焊接完成，來實(shí)現(xiàn)電池保護(hù)板的焊接。其特點(diǎn)表現(xiàn)為手動(dòng)上、下料，自動(dòng)完成焊接，操作簡(jiǎn)單鋰電池保護(hù)板激光自動(dòng)焊接應(yīng)用方案。

　　鋰電池保護(hù)板激光自動(dòng)焊接應(yīng)用方案

　　設(shè)備介紹(非標(biāo)定制)：

　　該設(shè)備焊接系統(tǒng)采用人工上、下料，CCD自動(dòng)拍照、捕捉軌跡、激光頭可精準(zhǔn)運(yùn)動(dòng)到焊接位置，出光焊接完成，來實(shí)現(xiàn)電池保護(hù)板的焊接。其特點(diǎn)表現(xiàn)為手動(dòng)上、下料，自動(dòng)完成焊接，操作簡(jiǎn)單;有自動(dòng)的安全門和防護(hù)光柵，可防止激光輻射，保證操作人員的安全;激光器可精確控制，聚焦光斑小，可高精度定位，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

　　激光焊接方案：

　　激光焊接工藝已成為鋰電池制造中的重要工藝。焊接動(dòng)力電池能量密度高、焊接變形小、熱影響區(qū)小，可以有效地提高制作精度，使焊縫光滑無雜質(zhì)，均勻致密，無需附加打磨工作;且能量集中可控，設(shè)備焊接速度快，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，良品率高，對(duì)電池焊接安全性更佳，對(duì)人體沒有副作用影響，適合無塵車間使用。由于動(dòng)力電池的結(jié)構(gòu)通常包含多種材料，所以動(dòng)力電池激光焊接可以對(duì)異性金屬進(jìn)行焊接。如下為鋰電池模組焊接項(xiàng)目：

　　1、實(shí)現(xiàn)電芯自動(dòng)上料檢測(cè)，清洗，點(diǎn)膠，自動(dòng)堆疊成模組，兼容性強(qiáng)，幾并幾串都能任意組合，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn);

　　2、人工線上實(shí)現(xiàn)電芯捆扎，裝連接極片;

　　3、焊接部分，自動(dòng)識(shí)別銅、鋁、銅鋁材料，然后切換焊接模式。(產(chǎn)品型號(hào)多，并且連接片的位置有變化，需要視覺來定位和識(shí)別材料);

　　4、數(shù)據(jù)追溯。

　　人工上料→啟動(dòng)按鈕→氣缸送料到焊接位→X、Y軸移動(dòng)至視覺起點(diǎn)位→完成一盤料視覺、激光焊接→X、Y、Z軸復(fù)位，氣缸復(fù)位→取下器件→下次氣缸送料焊接循環(huán)。

　　電動(dòng)汽車未來發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)是動(dòng)力鋰電池的安全性、成本及儲(chǔ)能容量。動(dòng)力電池的制作工藝復(fù)雜，安全性要求高;其制作過程中的關(guān)鍵工藝技術(shù)之一是激光焊接技術(shù);動(dòng)力電池激光焊接工藝包括電池軟連接焊接、頂蓋焊接、密封釘焊接、模組及PACK焊接。動(dòng)力電池激光焊接部位多、可靠性和安全性要求高，對(duì)激光焊接設(shè)備提出了更高的要求。