時間:2008-12-26 09:02:59來源:ronggang
圖2[/align]
2. 系統(tǒng)的軟件設(shè)計(jì)
根據(jù)控制系統(tǒng)的要求,系統(tǒng)軟件流程圖如圖3所示:主要包括主程序,子程序。
主程序完成的主要功能有:在通電開始,先將輸出口初始化置零,設(shè)定電機(jī)的轉(zhuǎn)向,調(diào)用子程序完成步進(jìn)電機(jī)的前進(jìn)和后退控制,電機(jī)的啟動和停止控制。
子程序主要完成高速脈沖串輸出的參數(shù)及網(wǎng)絡(luò)表的設(shè)置。
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圖3[/align]
步進(jìn)電機(jī)采用自動升降的方式,即步進(jìn)電機(jī)先在低頻下啟動,然后逐漸升至運(yùn)行頻率。當(dāng)電機(jī)停止時,先將脈沖信號的頻率降至啟動頻率以下,在停止輸出脈沖。步進(jìn)電機(jī)才能不失步地停止。步進(jìn)電機(jī)在小于極限啟動頻率下正常啟動后,控制脈沖在緩慢升高即可正常運(yùn)行[3]。電機(jī)脈沖特性如圖4
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圖4[/align]
3. 步進(jìn)電機(jī)及驅(qū)動器
步進(jìn)電機(jī)是該系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu),它的精度影響整個系統(tǒng)的控制精度。選用電機(jī)時應(yīng)滿足系統(tǒng)的功能要求。同時根據(jù)電機(jī)參數(shù)計(jì)算所選PLC的脈沖輸出頻率是否滿足步進(jìn)電機(jī)的要求。
控制系統(tǒng)中PLC用來產(chǎn)生控制脈沖;通過PLC編程輸出一定數(shù)量的方波脈沖,控制步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)角進(jìn)而控制伺服機(jī)構(gòu)的進(jìn)給量;同時通過編程控制脈沖頻率——既伺服機(jī)構(gòu)的進(jìn)給速度;環(huán)行脈沖分配器將可編程控制器輸出的控制脈沖按步進(jìn)電機(jī)的通電順序分配到相應(yīng)的繞組。采用硬件環(huán)行分配器,雖然硬件結(jié)構(gòu)稍微復(fù)雜些,但可以節(jié)省占用PLC的I/O口點(diǎn)數(shù),目前市場有多種專用芯片可以選用。步進(jìn)電機(jī)功率驅(qū)動器將PLC輸出的控制脈沖放大到幾十~上百伏特、幾安~十幾安的驅(qū)動能力。一般PLC的輸出接口具有一定的驅(qū)動能力,而通常的晶體管直流輸出接口的負(fù)載能力僅為十幾~幾十伏特、幾十~幾百毫安。但對于功率步進(jìn)電機(jī)則要求幾十~上百伏特、幾安~十幾安的驅(qū)動能力,因此應(yīng)該采用驅(qū)動器對輸出脈沖進(jìn)行放大。進(jìn)給方向控制即步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)向控制。步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)向可以通過改變步進(jìn)電機(jī)各繞組的通電順序來改變其轉(zhuǎn)向;如三相步進(jìn)電機(jī)通電順序?yàn)锳-AB-B-BC-C-CA-A…時步進(jìn)電機(jī)正轉(zhuǎn);當(dāng)繞組按A-AC-C-CB-B-BA-A…順序通電時步進(jìn)電機(jī)反轉(zhuǎn)。因此可以通過PLC輸出的方向控制信號改變硬件環(huán)行分配器的輸出順序來實(shí)現(xiàn),或經(jīng)編程改變輸出脈沖的順序來改變步進(jìn)電機(jī)繞組的通電順序?qū)崿F(xiàn)[4]。
由步進(jìn)電機(jī)的工作原理和特性可知步進(jìn)電機(jī)的總轉(zhuǎn)角正比于所輸入的控制脈沖個數(shù);因此可以根據(jù)伺服機(jī)構(gòu)的位移量確定PLC輸出的脈沖個數(shù):
(1)
式中 D[sub]l[/sub]——伺服機(jī)構(gòu)的位移量(mm);
d——伺服機(jī)構(gòu)的脈沖當(dāng)量(mm/脈沖)
伺服機(jī)構(gòu)的進(jìn)給速度取決于步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速,而步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速取決于輸入的脈沖頻率;因此可以根據(jù)該工序要求的進(jìn)給速度,確定其PLC輸出的脈沖頻率:
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