銑床是可以對(duì)工件進(jìn)行銑削、鉆削和鏜孔加工的機(jī)床，數(shù)控編程銑床將逐步取代人工操作。為增進(jìn)大家對(duì)數(shù)控銑床的認(rèn)識(shí)，本文將對(duì)數(shù)控銑床各部件之間的關(guān)系以及數(shù)控銑床的主要功能予以介紹。如果你對(duì)數(shù)控銑床具有興趣，不妨繼續(xù)往下閱讀哦。

　　一、數(shù)控銑床各部分之間的關(guān)系是怎樣的

　　數(shù)控銑床是一種高度自動(dòng)化的機(jī)床，廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工、模具制造、航空航天等領(lǐng)域。它由多個(gè)部分組成，各部分之間相互協(xié)作，共同完成加工任務(wù)。以下是對(duì)數(shù)控銑床各部分的詳細(xì)介紹：

　　1、床身：床身是數(shù)控銑床的基礎(chǔ)部分，用于支撐和固定其他部件。床身通常由高強(qiáng)度鑄鐵或鋼制成，具有良好的剛性和穩(wěn)定性。床身的設(shè)計(jì)和制造質(zhì)量直接影響到機(jī)床的精度和穩(wěn)定性。

　　2、立柱：立柱是連接床身和主軸箱的部件，通常由高強(qiáng)度鋼制成。立柱的設(shè)計(jì)和制造質(zhì)量對(duì)機(jī)床的剛性和穩(wěn)定性有重要影響。

　　3、主軸箱：主軸箱是數(shù)控銑床的核心部件之一，用于安裝主軸和驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。主軸箱的設(shè)計(jì)和制造質(zhì)量直接影響到機(jī)床的加工精度和效率。

　　4、主軸：主軸是數(shù)控銑床的旋轉(zhuǎn)部件，用于驅(qū)動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)。主軸的設(shè)計(jì)和制造質(zhì)量對(duì)機(jī)床的加工精度和效率有重要影響。

　　5、刀具：刀具是數(shù)控銑床的切削工具，用于對(duì)工件進(jìn)行切削加工。刀具的種類、形狀和材料對(duì)加工質(zhì)量和效率有重要影響。

　　6、工作臺(tái)：工作臺(tái)是數(shù)控銑床的承載部件，用于放置和固定工件。工作臺(tái)的設(shè)計(jì)和制造質(zhì)量對(duì)機(jī)床的加工精度和效率有重要影響。

　　7、導(dǎo)軌：導(dǎo)軌是數(shù)控銑床的滑動(dòng)部件，用于支撐和導(dǎo)向工作臺(tái)和主軸箱的移動(dòng)。導(dǎo)軌的設(shè)計(jì)和制造質(zhì)量對(duì)機(jī)床的精度和穩(wěn)定性有重要影響。

　　8、伺服系統(tǒng)：伺服系統(tǒng)是數(shù)控銑床的驅(qū)動(dòng)部件，用于控制工作臺(tái)和主軸箱的移動(dòng)。伺服系統(tǒng)的性能對(duì)機(jī)床的加工精度和效率有重要影響。

　　9、控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)是數(shù)控銑床的大腦，用于接收和處理加工程序，控制機(jī)床的各個(gè)部件協(xié)同工作。控制系統(tǒng)的性能對(duì)機(jī)床的加工精度和效率有重要影響。

　　10、輔助設(shè)備：輔助設(shè)備包括冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、排屑系統(tǒng)等，用于保證機(jī)床的正常運(yùn)行和延長(zhǎng)機(jī)床的使用壽命。

　　各部分之間的關(guān)系：

　　1、床身、立柱和主軸箱共同構(gòu)成數(shù)控銑床的主體結(jié)構(gòu)，為其他部件提供支撐和固定。

　　2、主軸和刀具共同完成工件的切削加工，是數(shù)控銑床的核心功能部件。

　　3、工作臺(tái)和導(dǎo)軌共同實(shí)現(xiàn)工件和主軸箱的移動(dòng)，保證加工過(guò)程的精度和穩(wěn)定性。

　　4、伺服系統(tǒng)和控制系統(tǒng)共同實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)床各部件的精確控制，保證加工過(guò)程的精度和效率。

　　5、輔助設(shè)備為機(jī)床的正常運(yùn)行提供必要的支持，保證機(jī)床的穩(wěn)定性和使用壽命。

　　總之，數(shù)控銑床的各個(gè)部件之間相互協(xié)作，共同完成加工任務(wù)。各部件的設(shè)計(jì)和制造質(zhì)量對(duì)機(jī)床的性能有重要影響，因此在選擇和使用數(shù)控銑床時(shí)，應(yīng)充分考慮各部件的性能和質(zhì)量。

　　二、數(shù)控銑床的主要功能

　　(1)點(diǎn)位控制功能：數(shù)控銑床的點(diǎn)位控制主要用于工件的孔加工，如中心鉆定位、鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔和鏜孔等各種孔加工操作。

　　(2)連續(xù)控制功能：通過(guò)數(shù)控銑床的直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)或復(fù)雜的曲線插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)，銑削加工工件的平面和曲面。

　　(3)刀具半徑補(bǔ)償功能：如果直接按工件輪廓線編程，在加工工件內(nèi)輪廓時(shí)，實(shí)際輪廓線將大了一個(gè)刀具半徑值;在加工工件外輪廓時(shí)，實(shí)際輪廓線又小了一個(gè)刀具半徑值。使用刀具半徑補(bǔ)償?shù)姆椒ǎ瑪?shù)控系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算刀具中心軌跡，使刀具中心偏離工件輪廓一個(gè)刀具半徑值，從而加工出符合圖紙要求的輪廓。利用刀具半徑補(bǔ)償?shù)墓δ埽淖兊毒甙霃窖a(bǔ)償量，還可以補(bǔ)償?shù)毒吣p量和加工誤差，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的粗加工和精加工。

　　(4)刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償功能：改變刀具長(zhǎng)度的補(bǔ)償量，可以補(bǔ)償?shù)毒邠Q刀后的長(zhǎng)度偏差值，還可以改變切削加工的平面位置，控制刀具的軸向定位精度。

　　(5)固定循環(huán)加工功能：應(yīng)用固定循環(huán)加工指令，可以簡(jiǎn)化加工程序，減少編程的工作量。

　　(6)子程序功能：如果加工工件形狀相同或相似部分，把其編寫成子程序，由主程序調(diào)用，這樣簡(jiǎn)化程序結(jié)構(gòu)。引用子程序的功能使加工程序模塊化，按加工過(guò)程的工序分成若干個(gè)模塊，分別編寫成子程序，由主程序調(diào)用，完成對(duì)工件的加工。這種模塊式的程序便于加工調(diào)試，優(yōu)化加工工藝。