摘要： 一種基于可編程控制器（PLC）構(gòu)成的控制系統(tǒng)，實現(xiàn)設(shè)備信號的采集與自動控制。本文以八盤峽水電廠低壓空壓機技術(shù)改造為例，介紹設(shè)計及實現(xiàn)的主要內(nèi)容。 關(guān)鍵詞： PLC 低壓機 系統(tǒng)集成 程序設(shè)計 1. 八盤峽水電廠概況： 八盤峽水電廠是黃河蘭州段劉、鹽、八梯級水電廠的最后一級，是徑流河床式調(diào)峰電站。全廠共6臺機組，單機容量36MW，是一個生產(chǎn)運行了30年的老廠。 2. 原設(shè)備概況： 我廠低壓風系統(tǒng)的兩臺2V-6/8型低壓機，是全廠輔助系統(tǒng)中的主要設(shè)備，由其提供的0.8MPa風壓，主要供給發(fā)電機制動風閘、頂蓋圍帶密封等處。由于該風壓是全廠發(fā)電機組開機條件之一，因此是不允許間斷的。 原控制回路主要由老式繼電器構(gòu)成，結(jié)構(gòu)復雜，老化嚴重，給運行及檢修人員帶來極大不便。氣壓信號由電接點壓力表采集，由三相交流接觸器啟停電機，故障報警及電機（40KW）保護裝置十分簡單，控制回路故障頻繁發(fā)生，難以保證全廠低壓技術(shù)用風的正常供給。 3． 改造方案： 經(jīng)過具體研究和分析后，決定采用性價比高的PLC集中控制模式，更換原有的控制盤，將交流接觸器更換為無觸點的固態(tài)開關(guān)，用壓力變送器取代電接點壓力表。預備用PLCRS-485串行通訊接口，通過雙絞線與發(fā)電機組監(jiān)控上位機連接，實現(xiàn)遠方監(jiān)控（見圖1）。為了便于運行人員掌握，系統(tǒng)操作方式完全移植原有的運行操作方式。方案確立后，根據(jù)現(xiàn)場需要選定了所需設(shè)備型號。 4. 控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)： 5．控制系統(tǒng)組成及主要設(shè)備技術(shù)指標： 采用標準控制盤柜，選用日本三菱公司PLC及串行通訊設(shè)備，恩威電子公司的兩臺型固態(tài)開關(guān)，北京三吉利佳兆公司的氣壓變送器。選用相應的操作把手、電源開關(guān)、按鈕、光字牌、信號指示燈、電源隔離變壓器及電源監(jiān)視繼電器。 　　 6．流程的設(shè)計： 控制流程（見圖2）切合實際進行設(shè)計，通過在現(xiàn)場多方面的調(diào)試,完全滿足現(xiàn)場各方面的需要。 程序設(shè)計技術(shù)指標 7．控制系統(tǒng)運行方式： 7.1 切換運行方式 兩臺低壓機分別由兩個操作把手控制，可任意切換四種運行方式——自動、備用、手動、切除。 7.2電源運行方式 控制系統(tǒng)分別由廠用一段、廠用二段電源供電，互為備用?？刂葡到y(tǒng)盤柜上的電源切換把手，任意切換三種供電方式——廠用一段電源投入、廠用二段電源投入、電源切除。 7.3 PLC運行方式 PLC有兩種工作方式——運行及調(diào)試，由一控制按鍵切換。運行態(tài)時PLC正常開入，運算，控制開出。調(diào)試態(tài)時PLC正常開入，但禁止所有開出控制。 8．實現(xiàn)功能: 8.1對兩臺低壓機實現(xiàn)可靠的自動控制。 8.2對兩臺低壓機及控制系統(tǒng)本身實現(xiàn)全面可靠的自動保護 l 對低壓機的保護 低壓機兩級氣缸溫度過高的保護 低壓機兩級氣缸壓力過高的保護 l 對40KW電動機的保護 過流、過載、欠壓、缺相、三相不平衡 l 對PLC的保護 PLC的工作電源用隔離變壓器隔離，減少尖峰波形電壓對PLC的沖擊。 8.3完善的報警系統(tǒng)及顯示光字 　 現(xiàn)場報警系統(tǒng)共有10個顯示光字，遠方中控室有2個顯示光字，組合起來共反映24種不同故障。 8.4壓力變送器可對氣壓信號進行模擬量的采集,便于監(jiān)視。[ 8.5 隨時根據(jù)需要與上位機通訊，實現(xiàn)遠方監(jiān)控。 9．新系統(tǒng)在運行中體現(xiàn)的優(yōu)點 9.1 PLC工作性能可靠，免去了對原設(shè)備繼電器的校驗與清掃工作。 9.2 固態(tài)開關(guān)優(yōu)良的性能以及對電機全方位的保護 固態(tài)開關(guān)，控制低壓機三相交流電動機的啟停，主回路采用電力晶閘管為開關(guān)元件，并采用先進的電子技術(shù)進行全方位的檢測與控制。啟動電流與運行電流的調(diào)整完全數(shù)字化，整定方便。固態(tài)開關(guān)無觸點損耗，不存在主接觸頭接觸不良、三相拉弧等現(xiàn)象，能夠頻繁啟動大型電機，可免維護使用。 固態(tài)開關(guān)能對負載的短路、電機的過流、三相不平衡、電源欠壓進行綜合保護。操作簡單，狀態(tài)顯示直觀，保護迅速可靠。 9.3 氣壓變送器的使用 　 用數(shù)字式壓力變控器采集氣壓信號，壓力值顯示直觀，動作值準確，校驗調(diào)整方便。 9.4 PLC操作簡單 　 PLC人機接口簡單方便，邏輯控制回路完全由軟件實現(xiàn)，隨時可按運行人員要求改變控制流程，滿足現(xiàn)場運行需要。 9.5 報警系統(tǒng)的完善： 　 低壓機監(jiān)控系統(tǒng)報警顯示明確，運行人員通過光字顯示，可直接了解故障點，從而迅速處理。保護范圍全面。 9.6 工作環(huán)境的改善 PLC控制柜布局緊湊，結(jié)構(gòu)合理，盤面美觀大方，運行顯示一目了然，控制操作方便。 9.7 遠方監(jiān)控 PLC可隨時建立與上位機的通訊，將采集的開關(guān)量數(shù)據(jù)及模擬量數(shù)據(jù)上傳遠方ALP工作站，便于遠方監(jiān)測。上位機還可下傳控制指令，實現(xiàn)低壓機的遠方控制。 10．新系統(tǒng)的運行效果： 10.1 PLC的使用消除了原控制系統(tǒng)多發(fā)故障的因素, 大大提高了我廠輔助設(shè)備的自動化控制水平。自99年6月投運以來，在運行缺陷記錄本上，再未出現(xiàn)低壓機控制系統(tǒng)故障的記錄。 10.2 多次及時的反應了低壓機的機械故障，準確保護了運行中的主要機械設(shè)備。 10.3 控制系統(tǒng)已達到了免檢性能。自投運以來從未進行檢修維護，大大降低了檢修工作量，節(jié)約了大量的檢修費用。 10.4 本系統(tǒng)操作方式完全移殖原系統(tǒng)操作方式，運行人員不需培訓便可直接進行操作。 總結(jié)： 低壓機監(jiān)控系統(tǒng)采用先進的PLC控制，設(shè)計合理，使整個系統(tǒng)性能優(yōu)于原控制系統(tǒng)，這一點在實際運行中得到了充分的證實與考驗，并獲得顯著的經(jīng)濟效益，為我廠安全生產(chǎn)，發(fā)揮了實際作用，對其它設(shè)備的獨立改造具有一定的參考價值。