為什么加工復(fù)雜零件，都會(huì)想到五軸加工?

　　隨著我國(guó)航空航天、軍事工業(yè)、新能源汽車和3C電子行業(yè)的蓬勃發(fā)展，使得傳統(tǒng)的非異形的三軸、四軸解決方案難以滿足客戶需求，越來(lái)越多的廠家傾向于尋找五軸設(shè)備來(lái)滿足高效率、高質(zhì)量的加工。

　　雷賽憑借在工控行業(yè)的多年積累，已經(jīng)在點(diǎn)膠、激光和視覺(jué)檢測(cè)行業(yè)有多個(gè)成熟的五軸控制案例，替代平面軌跡，實(shí)現(xiàn)空間軌跡的點(diǎn)膠、切割、檢測(cè)，勻線速度的高精度五軸同步運(yùn)動(dòng)。下面就請(qǐng)跟著小編的腳步了解雷賽五軸控制方案。

　　PART.01

　　方案簡(jiǎn)介

　　五軸聯(lián)動(dòng)，在原來(lái)的X、Y、Z 三軸平臺(tái)的基礎(chǔ)上，加入了兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸。以雙轉(zhuǎn)臺(tái)結(jié)構(gòu)為例：在雙轉(zhuǎn)臺(tái)結(jié)構(gòu)中第四軸的轉(zhuǎn)動(dòng)影響到第五軸的姿態(tài)，第五軸的轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)法影響第四軸的姿態(tài)，第五軸為在第四軸上的回轉(zhuǎn)坐標(biāo)。這樣五個(gè)軸聯(lián)合運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到任意位置及姿態(tài)角的控制及運(yùn)動(dòng)。

　　雷賽運(yùn)動(dòng)控制卡搭載伺服系統(tǒng)、相機(jī)和激光位移，完成五軸的標(biāo)定、加工。在實(shí)際應(yīng)用中，每當(dāng)人們碰見復(fù)雜曲面的高效、精密、自動(dòng)化加工難題時(shí)，五軸聯(lián)動(dòng)技術(shù)無(wú)疑是解決這類問(wèn)題的重要手段。

　　雙轉(zhuǎn)臺(tái)結(jié)構(gòu)

　　PART.02

　　方案優(yōu)勢(shì)

　　支持雙五軸坐標(biāo)系，節(jié)約成本和有效的減小設(shè)備體積。

　　五軸功能使用，簡(jiǎn)單易用的API函數(shù)接口;

　　軌跡輸入方便，只要輸入工件軌跡坐標(biāo)即可;方便復(fù)制機(jī)臺(tái)調(diào)試，復(fù)制機(jī)臺(tái)只需重新設(shè)置起點(diǎn)位置即可;

　　相對(duì)傳統(tǒng)加工，減少裝夾次數(shù)，一次裝夾完成五面加工;縮短生產(chǎn)過(guò)程鏈，簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理;

　　五軸方案擁有刀尖跟隨功能，有效避免刀具干涉。

　　PART.03

　　方案特點(diǎn)

　　雷賽五軸聯(lián)動(dòng)采用RTCP算法，實(shí)現(xiàn)刀尖跟隨功能，在設(shè)備聯(lián)動(dòng)運(yùn)行過(guò)程中，刀尖加工距離和軌跡始終保持一致。刀尖跟隨功能在噴涂、雕刻、邊框打磨等復(fù)雜的軌跡上應(yīng)用提高加工質(zhì)量和效率。除了基本的刀尖跟隨功能外，還有等間距輸出功能(支持PSO和AB相脈沖模式輸出);這個(gè)功能在智能手表、手機(jī)劉海屏、藥丸屏、耳機(jī)、VR眼鏡，AR眼鏡、汽車陶瓷繼電器等需經(jīng)過(guò)多道復(fù)雜的加工工序產(chǎn)品，在點(diǎn)膠、切割、打標(biāo)、焊接等工藝可以一次性完成軌跡的加工，縮短生產(chǎn)過(guò)程鏈，簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理。

　　雷賽五軸方案支持脈沖模式控制和總線模式控制，脈沖控制卡型號(hào)DMC5C10-RP、總線控制卡型號(hào)DMC-E5032-RP。

總線方案架構(gòu)圖

脈沖方案架構(gòu)圖

　　PART.04

　　方案總結(jié)

　　隨著國(guó)內(nèi)數(shù)控技術(shù)的日漸成熟，近年來(lái)五軸聯(lián)動(dòng)控制在各領(lǐng)域得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。隨著行業(yè)的發(fā)展，一些新產(chǎn)品零件及成型樣品形狀很復(fù)雜，精度要求也很高。因此擁有高精度、高柔性、高集成性和自動(dòng)化加工能力，五軸控制方案可以很適用新產(chǎn)品開發(fā)過(guò)程中復(fù)雜零件加工的精度和周期問(wèn)題，大幅節(jié)約開發(fā)周期和提高新產(chǎn)品的成功率。