柔性自動化生產(chǎn)技術(shù)是一種先進的生產(chǎn)技術(shù)，它以工藝設(shè)計為先導，以數(shù)控技術(shù)為核心，能夠自動化地完成企業(yè)多品種、多批量的加工、制造、裝配、檢測等過程。以下是柔性自動化生產(chǎn)技術(shù)的詳細分類和特點：

　　設(shè)備方面：

　　數(shù)控機床：數(shù)控機床是柔性自動化生產(chǎn)線的核心設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度、高效率的加工。數(shù)控機床的定位精度通常為0.01mm，重復定位精度為0.005mm，保證了工件的加工精度和質(zhì)量穩(wěn)定性。

　　輔機、傳輸裝置：輔機設(shè)備和傳輸裝置用于協(xié)助數(shù)控機床完成加工任務，實現(xiàn)工件在不同工位之間的流轉(zhuǎn)。

　　機器人、存儲裝置：機器人和存儲裝置提高了生產(chǎn)線的自動化水平，減少了人工干預，提高了生產(chǎn)效率。

　　柔性自動裝夾具、檢具：這些設(shè)備用于工件的裝夾和檢測，確保了生產(chǎn)過程中的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　交換裝置及更換裝置、接口：這些設(shè)備使得生產(chǎn)線能夠快速地調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)，適應不同產(chǎn)品的生產(chǎn)需求。

　　自動化控制和管理技術(shù)：

　　分布式數(shù)字控制技術(shù)：實現(xiàn)對生產(chǎn)線上各個設(shè)備的集中控制和管理，提高了生產(chǎn)線的整體運行效率。

　　質(zhì)量統(tǒng)計和管理信息集成技術(shù)：通過收集和分析生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)，實現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量的實時監(jiān)控和管理。

　　生產(chǎn)規(guī)則和動態(tài)調(diào)度控制技術(shù)：根據(jù)生產(chǎn)需求和設(shè)備狀態(tài)，動態(tài)調(diào)整生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)線的運行狀態(tài)。

　　計算機技術(shù)、網(wǎng)絡技術(shù)、通訊技術(shù)：這些技術(shù)為生產(chǎn)線的自動化控制和管理提供了強大的技術(shù)支持。

　　生產(chǎn)系統(tǒng)仿真技術(shù)：通過模擬生產(chǎn)線的運行狀態(tài)，預測和優(yōu)化生產(chǎn)線的性能。

　　聯(lián)線技術(shù)：

　　根據(jù)工藝設(shè)計，將各種設(shè)備聯(lián)線，形成一個自動化生產(chǎn)的有機整體。這種聯(lián)線技術(shù)包括FMC(柔性制造單元)、FMS(柔性制造系統(tǒng))、FML(柔性制造線)、FA(柔性自動化)等。這些系統(tǒng)既具有一定范圍的適用性，又具有較好的可變性，能夠快速地適應市場需求的變化。

　　加工特點：

　　柔性自動化生產(chǎn)技術(shù)可以加工具有復雜型面的工件，并且加工精度高、質(zhì)量穩(wěn)定。

　　生產(chǎn)率高，能夠有效地減少零件的加工時間和輔助時間。

　　改善勞動條件，降低勞動強度，提高生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化水平。

　　工作原理：

　　柔性自動化生產(chǎn)線是通過計算機管理，將多種生產(chǎn)模式結(jié)合，依靠自動運送裝置來聯(lián)結(jié)多臺可以調(diào)整的機床(多為專用機床)組成的生產(chǎn)線。

　　其主要工作原理是通過對生產(chǎn)線上物料的搬運和加工來實現(xiàn)生產(chǎn)流程的自動化和智能化，從而減少生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　在工件流轉(zhuǎn)的過程中，自動化控制系統(tǒng)根據(jù)工件的需求和工藝流程自動調(diào)度和調(diào)整生產(chǎn)線上的設(shè)備，同時通過智能化檢測和校準設(shè)備對工件進行質(zhì)量檢測，保證每個工件都能夠達到合格的標準。

　　綜上所述，柔性自動化生產(chǎn)技術(shù)是一種集高效性、靈活性于一體的先進生產(chǎn)技術(shù)，它涉及到計算機、網(wǎng)絡、控制、信息、監(jiān)測、生產(chǎn)系統(tǒng)仿真、質(zhì)量控制與生產(chǎn)管理等多個領(lǐng)域的技術(shù)。通過引入柔性自動化生產(chǎn)技術(shù)，企業(yè)能夠快速地響應市場變化，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，增強市場競爭力。