近年來，新能源行業(yè)發(fā)展方興未艾，特別是在鋰電行業(yè)，客戶需要更高的生產(chǎn)效率，以滿足不斷增長(zhǎng)的鋰電池需求。

　　電池頂蓋激光焊接目前被廣泛用于電池制造行業(yè)，激光焊接采用光纖傳輸，使得激光焊接更適合與流水生產(chǎn)線配套，實(shí)現(xiàn)電池頂蓋激光焊接自動(dòng)化。

　　電池頂蓋焊接

　　電池頂蓋焊接是指利用激光輻射加熱電池殼體與電池蓋板相交處的區(qū)域并熔為一體。這一工序需要對(duì)電池殼體進(jìn)行多角度加工，這對(duì)激光焊接平臺(tái)的運(yùn)動(dòng)軌跡及速度波動(dòng)要求苛刻，同時(shí)也對(duì)電機(jī)的響應(yīng)與機(jī)臺(tái)的剛性提出了較高的要求。

技術(shù)指標(biāo)：

負(fù)載：50kg～80kg

圓角半徑：2mm～3mm

焊接速度：200mm/s～300mm/s

加速度：3g～4g

　　技術(shù)難點(diǎn)：

　　在頂蓋焊接運(yùn)動(dòng)過程中，圓角是關(guān)鍵區(qū)域，若需要平臺(tái)運(yùn)動(dòng)到圓角時(shí)保持速度不變，那么需要電機(jī)具有較好的響應(yīng)特性。然而，時(shí)間常數(shù)較大的電機(jī)，通常會(huì)出現(xiàn)滯后的問題。

　　雅科貝思解決方案

　　OUR SOLUTIONS

　　為了克服以上難點(diǎn)，雅科貝思采用具有快速響應(yīng)特性的專利設(shè)計(jì)電機(jī)，以下為大家介紹兩種雅科貝思解決方案，分別適用于不同的應(yīng)用場(chǎng)景：

　　方案一

　　搭載AUM無鐵芯電機(jī)

　　采用AUM電機(jī)搭配滾柱導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)，有效利用了直驅(qū)電機(jī)快速響應(yīng)及滾柱導(dǎo)軌的剛性優(yōu)勢(shì)。

　　充分利用無鐵芯技術(shù)，具有極低速度波動(dòng)低，焊接質(zhì)量佳，是輕負(fù)載、中負(fù)載場(chǎng)合的不二之選。

　　方案二

　　搭載AKH有鐵芯電機(jī)

　　采用AKH電機(jī)，此款電機(jī)兼具AUM系列電機(jī)的快速響應(yīng)特性與有鐵芯電機(jī)的高推力特性，是當(dāng)前高負(fù)載、高推力焊接平臺(tái)較佳的動(dòng)力解決方案。

　　快速響應(yīng)的電機(jī)具有良好的電流環(huán)特性，這是位置環(huán)控制的前提，Akribis提供優(yōu)佳的驅(qū)控方案以實(shí)現(xiàn)快速的定位效果。

　　AKH系列電機(jī)的高電流環(huán)帶寬

　　除了良好的動(dòng)力解決方案，Akribis焊接平臺(tái)還有如下優(yōu)勢(shì)：

　　? 搭載滾柱型高剛性導(dǎo)軌滑塊

　　高加速度運(yùn)行更加穩(wěn)定

　　? 搭載絕對(duì)式光柵

　　抗干擾能力更強(qiáng)，機(jī)臺(tái)控制穩(wěn)定

　　? 推薦搭載三菱驅(qū)動(dòng)器

　　穩(wěn)定且適用于激光焊接工藝要求

　　? 單、多臺(tái)面，個(gè)性化定制

　　? 可以實(shí)現(xiàn)大幅面生產(chǎn)

　　(3m*4m或更大)

　　不斷研發(fā)創(chuàng)新，致力于為客戶提供更好的服務(wù)

　　經(jīng)過多次更新迭代，我們的焊接平臺(tái)從早期的XY結(jié)構(gòu)，變成了如今主推的定龍門結(jié)構(gòu)，其行程可達(dá)2m*2m，幅面約3m*3m，有單臺(tái)面、多臺(tái)面可選。此外，客戶夾具剛性足夠情況下，平臺(tái)焊接速度可達(dá)300mm/s。

　　隨著研發(fā)團(tuán)隊(duì)在該領(lǐng)域的不斷深耕，更加深入地了解客戶的技術(shù)需求與競(jìng)爭(zhēng)壓力，在每一次嘗試中學(xué)習(xí)進(jìn)步，不斷為客戶提供多元化、高性價(jià)比的選擇方案。