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plc的工作原理是什么?

時間:2023-04-25 15:49:04來源:21ic電子網(wǎng)

導(dǎo)語:?PLC是在傳統(tǒng)的順序控制器的基礎(chǔ)上引入了微電子技術(shù)、計算機技術(shù)、自動控制技術(shù)和通訊技術(shù)而形成的新一代工業(yè)控制裝置,目的是用來取代繼電器、執(zhí)行邏輯、計時計數(shù)等順序控制功能,建立柔性的編程控制系統(tǒng)。

  PLC(Programmable Logic Controller)是一種廣泛應(yīng)用于自動化控制領(lǐng)域的計算機控制系統(tǒng)。它可以通過編程來控制各種機械設(shè)備和工業(yè)生產(chǎn)過程,具有高效、可靠、靈活等優(yōu)點。那么,PLC的工作原理是什么呢?本文將為您詳細介紹。

  PLC是在傳統(tǒng)的順序控制器的基礎(chǔ)上引入了微電子技術(shù)、計算機技術(shù)、自動控制技術(shù)和通訊技術(shù)而形成的新一代工業(yè)控制裝置,目的是用來取代繼電器、執(zhí)行邏輯、計時計數(shù)等順序控制功能,建立柔性的編程控制系統(tǒng)。目前,PLC在傳統(tǒng)功能的基礎(chǔ)上增加了模擬量運算、PID功能、通信功能以及更可靠的工業(yè)抗干擾技術(shù)等功能,廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)的各個領(lǐng)域。依據(jù)I/O點數(shù)不同,PLC可以劃分為小型PLC、中型PLC和大型PLC。

  PLC的組成

  PLC由中央處理器、輸入/輸出模塊、存儲器、通信模塊等組成。其中,中央處理器是PLC的核心部件,它負責接收輸入信號、執(zhí)行程序、控制輸出信號等。輸入/輸出模塊用于將外部信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號,或?qū)?shù)字信號轉(zhuǎn)換為外部信號。存儲器用于存儲程序和數(shù)據(jù),通信模塊用于與其他設(shè)備進行通信。

  PLC的工作原理

  PLC的工作原理可以分為三個步驟:輸入、處理和輸出。

  輸入

  PLC的輸入信號來自于各種傳感器、開關(guān)、按鈕等外部設(shè)備。這些信號經(jīng)過輸入/輸出模塊的轉(zhuǎn)換,變成數(shù)字信號,然后傳輸?shù)街醒胩幚砥鳌?/p>

  處理

  中央處理器接收到輸入信號后,根據(jù)預(yù)先編寫的程序進行處理。程序通常由用戶使用特定的編程語言編寫,如Ladder Diagram(梯形圖)、Function Block Diagram(功能塊圖)等。程序中包含了各種邏輯判斷、計算、控制等指令,用于實現(xiàn)各種控制功能。例如,當傳感器檢測到溫度過高時,PLC會根據(jù)程序控制風(fēng)扇啟動,降低溫度。

  輸出

  處理完成后,中央處理器將輸出信號發(fā)送到輸出模塊。輸出模塊將數(shù)字信號轉(zhuǎn)換為外部信號,控制各種執(zhí)行器、電機、燈光等設(shè)備。例如,當PLC控制機器人進行裝配時,輸出信號會控制機器人的各個關(guān)節(jié)運動,完成裝配任務(wù)。

  PLC的優(yōu)點

  PLC具有以下優(yōu)點:

  1. 可編程性:PLC可以通過編程實現(xiàn)各種控制功能,具有靈活性和可擴展性。

  2. 可靠性:PLC采用數(shù)字信號控制,具有高精度和穩(wěn)定性,不易受外界干擾。

  3. 易于維護:PLC的模塊化設(shè)計使得故障排除和維護更加方便。

  4. 適應(yīng)性強:PLC可以適應(yīng)各種環(huán)境和工業(yè)生產(chǎn)過程,具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。

  總結(jié)

  PLC是一種廣泛應(yīng)用于自動化控制領(lǐng)域的計算機控制系統(tǒng),具有高效、可靠、靈活等優(yōu)點。其工作原理可以分為輸入、處理和輸出三個步驟。PLC的優(yōu)點包括可編程性、可靠性、易于維護和適應(yīng)性強。隨著工業(yè)自動化的不斷發(fā)展,PLC的應(yīng)用前景將越來越廣闊。

  當前中小型PLC比較多,為了適應(yīng)市場的多種需要,今后PLC要向多品種方向發(fā)展,特別是向超大型和超小型兩個方向發(fā)展?,F(xiàn)已有I/O點數(shù)達14336點的超大型PLC,其使用32位微處理器,多CPU并行工作和大容量存儲器,功能強。

  小型PLC由整體結(jié)構(gòu)向小型模塊化結(jié)構(gòu)發(fā)展,使配置更加靈活,為了市場需要已開發(fā)了各種簡易、經(jīng)濟的超小型微型PLC,最小配置的I/O點數(shù)為8~16點,以適應(yīng)單機及小型自動控制的需要,如三菱公司α系列PLC。

  在PLC系統(tǒng)結(jié)構(gòu)不斷發(fā)展的同時,PLC的編程語言也越來越豐富,功能也不斷提高。除了大多數(shù)PLC使用的梯形圖語言外,為了適應(yīng)各種控制要求,出現(xiàn)了面向順序控制的步進編程語言、面向過程控制的流程圖語言、與計算機兼容的高級語言(BASIC、C語言等)等。多種編程語言的并存、互補與發(fā)展是PLC進步的一種趨勢。


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