低壓電器在運(yùn)行過程中由于使用不當(dāng)或長期投入運(yùn)行元器件老化等原因均會出現(xiàn)故障，且故障種類繁多，現(xiàn)對常見故障進(jìn)行分析處理。

　　一、觸頭的故障及維修

　　觸頭是低壓開關(guān)電券的主要部件，常見故障有過熱、磨損和熔焊等。

　　1.觸頭過熱觸頭過熱是指工作觸頭的發(fā)熱量超過了額定溫度造成觸頭過熱或灼傷的原因及解決處理的方法

　　(I))由觸頭壓力不足造成的過熱要調(diào)整觸頭壓力，一般為更換彈簧壓力機(jī)構(gòu)。測量方法如圖

　　(2)由觸頭接觸不良，觸頭表面有油污或不平或觸頭表面氧化造成的，對觸頭進(jìn)行清理，可使用汽油或刀具清除。

　　(3)由操作頻率過高或工作電流過大造成的，首先檢查電源電壓是否在頒定電壓范圍，負(fù)荷是否過載，再根據(jù)需要調(diào)換容量較大的電器。由環(huán)境溫度或使用于密閉環(huán)境中造成的要更換容量大的電器或降容使用。

　　2.觸頭過度磨損，觸頭磨損損有兩類，分別為電磨和機(jī)械磨損，當(dāng)磨損到一定程度時均應(yīng)更換。造成過度磨損的原因及排除方法;

　　(1)由三相觸頭不同步造成的過度磨損，可通過調(diào)整使之同步并更換觸頭。

　　(2)由負(fù)載側(cè)短路造成的，需要排除短路故障。

　　(3)由設(shè)備選用時超程太小，容量時有不足造成的，要更換成容大的設(shè)備。

　　3.觸頭熔焊觸頭熔焊是指動靜觸頭接觸面熔化后焊接在一起的現(xiàn)象。發(fā)生觸頭烙焊的原因及排除方法：

　　(1)由操作頻率過高或過負(fù)荷使用造成的，要按使用條件重新選用設(shè)備。

　　(2)觸頭壓力過小造成的，要調(diào)整彈簧壓力或更換新的壓力機(jī)構(gòu)。

　　(3)觸頭表面有金屬異物造成的，要更換新的觸點(diǎn)。

　　(4)操作回路電壓過低或觸頭被卡住在剛接觸位置上造成的，要提高操作電壓，排除卡阻現(xiàn)象。

　　二、電磁機(jī)構(gòu)的故障及維修

　　電磁機(jī)構(gòu)是低壓電器的重要組成部分，起能量轉(zhuǎn)換和操作運(yùn)動的作用，常見的故障有噪聲較大、吸不上或吸力不足、不釋放或釋放緩慢、線圈過熱或燒損等。

　　1.噪聲較大造成噪聲較大的原因及解決辦法;

　　(1))電源電壓低造成的，要提高電源電壓。

　　(2)銜鐵與鐵芯接觸而粘有油污、灰塵或鐵芯生銹造成的，要清理接觸面。

　　(3)鐵芯接觸面磨損過度不平造成的、要更換鐵芯。

　　(4)零件歪斜或發(fā)生機(jī)械卡阻造成的，要調(diào)整或重新整理安排有關(guān)零件。

　　(5)觸點(diǎn)壓力過大造成的，要調(diào)整觸點(diǎn)彈簧壓力機(jī)構(gòu)。

　　(6)短路環(huán)損壞引起的，更換鐵芯或短路環(huán)。

　　2.銜鐵吸不上或吸力不足電源接通后，出現(xiàn)銜鐵吸不上或吸力不足的原因及解決辦法：

　　(1))操作回路電源電壓過低，或發(fā)生斷線，線圈進(jìn)出線脫落以及接線錯誤等造成的，要增大電源電壓，整理線路。

　　(2)電源電壓過低或波動過大，或可動部分有卡阻現(xiàn)象、轉(zhuǎn)軸生銹、歪斜等造成的，要調(diào)整電源電壓、清除可動部件的故障。

　　(3)觸頭壓力過大或超程過大造成的，要調(diào)整壓力機(jī)構(gòu)或更換。

　　3.銜鐵不釋放或釋放緩慢當(dāng)電源斷開后出現(xiàn)銜鐵不釋放或釋放緩慢的原因及解決辦法：

　　(1)觸頭彈簧壓力過小造成的，要調(diào)整壓力機(jī)構(gòu)或更換。

　　(2)觸頭被熔焊造成的，要查找熔焊原因并更換觸頭。

　　(3)可動部件被卡阻或轉(zhuǎn)軸生銹或歪斜造成的，要調(diào)整有關(guān)部件或更換轉(zhuǎn)軸。鐵芯端面有油污或端面之間的氣隙消失造成的，要清洗端面或更換修理鐵芯。

　　(5)反力彈簧損壞造成的，要更換彈簧或整個反力機(jī)構(gòu)。

　　4.線圈過熱或燒壞線圈運(yùn)行過程中出現(xiàn)過熱或燒壞的原因及故障排除辦法：

　　(1)線圈電壓過高或過低造成的，要調(diào)整電源電壓或線圈電壓。

　　(2)操作頻率過高或線圈參數(shù)不符合要求造成的，需更換線圈或按使用條件選用設(shè)備。

　　(3)鐵芯端面不平造成銜鐵和鐵芯吸合時有間隙造成的，要修理或更換鐵芯。線圈絕緣老化出現(xiàn)匝間短路或局部對地短路造成的，要更換新的線圈。

　　電工作業(yè)中還會碰到其它故障現(xiàn)象，迸行故障分析、排除時要根據(jù)實(shí)際現(xiàn)象盡可能多地分析產(chǎn)生的原因，逐一排除，按照安全要求認(rèn)真操作，確認(rèn)故障排除及接線正確后進(jìn)行送電試運(yùn)行。