時(shí)間:2008-09-28 11:48:00來(lái)源:zhangting
圖1  高壓提升變頻器系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖[/align] 
    JD-BP37型高壓提升變頻調(diào)速系統(tǒng)由移相變壓器、功率單元和控制器組成。
3.2功率單元電路
    每個(gè)功率單元結(jié)構(gòu)上完全一致,可以互換,其主電路結(jié)構(gòu)如圖2示,為基本的交-直-交雙向逆變電路,通過(guò)整流橋進(jìn)行三相全橋方式整流,整流后的給濾波電容充電,確定母線電壓,通過(guò)對(duì)逆變塊B中的IGBT逆變橋進(jìn)行正弦PWM控制實(shí)現(xiàn)單相逆變。當(dāng)電機(jī)進(jìn)入發(fā)電狀態(tài)后,逆變塊B中的二極管完成續(xù)流外,又起全波整流,使能量能夠轉(zhuǎn)移到濾波電容中,結(jié)果母線電壓升高,達(dá)到一定程度后,啟動(dòng)逆變塊A,進(jìn)行SPWM逆變,通過(guò)輸入電感,返回到移相變壓器的次極,通過(guò)變壓器將能量回饋到電網(wǎng)。
[align=center]
圖2功率單元電路結(jié)構(gòu)[/align]
3.3輸入側(cè)結(jié)構(gòu)
    輸入側(cè)由移相變壓器給每個(gè)單元供電,每個(gè)功率單元都承受電機(jī)電流、1/6的相電壓、1/18的輸出功率。18個(gè)單元在變壓器上都有自己獨(dú)立的三相輸入繞組。功率單元之間及變壓器二次繞組之間相互絕緣。二次繞組采用延邊三角形接法,目的是實(shí)現(xiàn)多重化,降低輸入電流的諧波成分。
3.4輸出側(cè)結(jié)構(gòu)
     
    輸出側(cè)由每個(gè)單元的U、V輸出端子相互串接而成星型接法給電機(jī)供電,通過(guò)對(duì)每個(gè)單元的PWM波形進(jìn)行重組,可得到如圖3.所示的階梯PWM波形。這種波形正弦度好,dv/dt小,可減少對(duì)電纜和電機(jī)的絕緣損壞,電機(jī)不需要降額使用,可直接用于舊設(shè)備的改造;同時(shí),電機(jī)的諧波損耗大大減少,消除了由此引起的機(jī)械振動(dòng),減小了軸承和葉片的機(jī)械應(yīng)力。
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圖3 變頻器輸出的相電壓階梯PWM波形[/align]
3.5控制器
    控制器核心由高速DSP和工控PC機(jī)協(xié)同運(yùn)算來(lái)實(shí)現(xiàn),精心設(shè)計(jì)的算法可以保證電機(jī)達(dá)到最優(yōu)的運(yùn)行性能。工控PC提供友好的全中文WINDOWS監(jiān)控和操作界面,同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和網(wǎng)絡(luò)化控制??刂破饔糜诠耋w內(nèi)開關(guān)信號(hào)的邏輯處理,以及與現(xiàn)場(chǎng)各種操作信號(hào)和狀態(tài)信號(hào)的協(xié)調(diào),增強(qiáng)了系統(tǒng)的靈活性。
4. JD-BP37型高壓提升變頻調(diào)速器主要技術(shù)性能
4.1高——高電壓源型變頻器,直接6KV輸入,直接6KV輸出,
無(wú)須任何輸出變壓器或?yàn)V波器,適配于普通高壓電動(dòng)機(jī),對(duì)電機(jī)、電纜絕緣無(wú)損害。
4.2 輸入功率因數(shù)高,電流諧波小,無(wú)須功率因數(shù)補(bǔ)償、諧波抑制裝置。
4.3 單元電路模塊化設(shè)計(jì),維護(hù)簡(jiǎn)單,互換性好。
4.4 輸出階梯正弦PWM波形。
4.5 可提供2倍以上的啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩。
4.6可提供直流制動(dòng)、回饋制動(dòng)等多種制動(dòng)方式。
4.7可滿足電動(dòng)機(jī)的四象限工作要求。 
4.8高壓主回路與控制器之間為光纖連接,強(qiáng)弱電隔離,安全可靠。
4.9 完善的故障檢測(cè),精確的故障保護(hù)及準(zhǔn)確的定位顯示和報(bào)警。
4.10內(nèi)置PLC,易于改變控制邏輯關(guān)系,可靈活選擇現(xiàn)場(chǎng)控制/遠(yuǎn)程控制,適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)多變需求。
4.11 采用載波移相控制技術(shù),大大抑制了輸出電壓的諧波成分,保證輸出波形是完美正弦波。
4.12 控制電源與高壓電相互獨(dú)立,無(wú)高壓可以檢測(cè)變頻器輸出,便于現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試以及培訓(xùn)操作人員,便于維護(hù)。
4.13 采用準(zhǔn)優(yōu)化SPWM調(diào)制技術(shù),電壓利用率高。
4.14 功率單元經(jīng)24小時(shí)高溫老化、150%負(fù)載試驗(yàn),可靠性高。
4.15 中文Windows 操作界面,彩色液晶觸摸屏操作。用戶操作監(jiān)控系統(tǒng)界面十分友好和完善,系統(tǒng)包括上位機(jī)(商用PC機(jī))、下位機(jī)(工控機(jī))、單片機(jī)。其中單片機(jī)給用戶提供一個(gè)4位LED數(shù)碼顯示屏和一個(gè)12鍵的小鍵盤操作平臺(tái),可對(duì)變頻器進(jìn)行全部操作,包括參數(shù)設(shè)置和各種運(yùn)行指令。工控機(jī)用觸摸屏和通用鍵盤給用戶提供操作平臺(tái),其功能更齊全,包括參數(shù)設(shè)定、功能設(shè)定、運(yùn)行操作、運(yùn)行數(shù)據(jù)打印、故障查詢等等。上位機(jī)(商用PC機(jī))放在總控室,可對(duì)多臺(tái)變頻器進(jìn)行遙測(cè)、遙控。若只有一臺(tái)變頻器,上位機(jī)可省,或讓客戶自定。
4.16  可接收和輸出多路工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)。
4.17  可打印輸出運(yùn)行報(bào)表。
5.基本控制要求
5.1直流制動(dòng)
    本提升機(jī)用變頻器,直流制動(dòng)對(duì)提升系統(tǒng)的安全運(yùn)行起到重要作用,當(dāng)重車在中間停車時(shí),PLC檢測(cè)到停機(jī)信號(hào)后給控制器發(fā)出一信號(hào),讓提升機(jī)由高速平滑地降到低速,然后由控制器發(fā)出直流制動(dòng)信號(hào),使提升機(jī)停止,待PLC檢測(cè)到機(jī)械制動(dòng)起作用的信號(hào)后,PLC發(fā)出信號(hào)讓控制器去掉直流制動(dòng)信號(hào),使提升機(jī)靠機(jī)械抱閘一類的裝置起作用。啟動(dòng)時(shí),先對(duì)提升機(jī)施加一直流制動(dòng)信號(hào),PLC檢測(cè)到機(jī)械抱閘信號(hào)后發(fā)出信號(hào)給控制器去掉直流制動(dòng)信號(hào),然后由控制器加上啟動(dòng)電壓讓提升機(jī)開始轉(zhuǎn)動(dòng)。
5.2運(yùn)行速度的控制
    為了減少運(yùn)行過(guò)程中的機(jī)械沖擊,在提升機(jī)啟動(dòng)和停止過(guò)程中,做到加速度連續(xù),因不同的頻率,對(duì)應(yīng)不同的加減速速率,在本裝置的控制中,將不同頻率時(shí)的加減速速率規(guī)劃成一個(gè)表格,運(yùn)行中用查表的方法確定對(duì)應(yīng)頻率時(shí)的加減速速率,使提升機(jī)平滑運(yùn)行,減少機(jī)械沖擊。
5.3自動(dòng)限速保護(hù)
    在運(yùn)行到終點(diǎn)時(shí),由限速開關(guān)給出減速信號(hào),PLC檢測(cè)到減速信號(hào)后發(fā)送給控制器,由控制器啟動(dòng)自動(dòng)減速程序,使工作頻率按設(shè)定要求逐步變?yōu)榈退龠\(yùn)行。提升機(jī)帶有測(cè)速發(fā)電機(jī),當(dāng)測(cè)速發(fā)電機(jī)給出超速信號(hào),PLC檢測(cè)該信號(hào)發(fā)送給控制器,進(jìn)入自動(dòng)減速運(yùn)行。
5.4再生能量處理
    再生能量通過(guò)功率單元來(lái)處理,見(jiàn)圖4示:
[align=center]
圖4 單元控制框圖[/align]
    電機(jī)處于發(fā)電狀態(tài),功率單元母線電壓Vbus升高,當(dāng)母線電壓超過(guò)電網(wǎng)電壓的1.1倍時(shí),CPU根據(jù)比較器和相位檢測(cè)的結(jié)果輸出六路SPWM波形,使逆變塊A中的IGBT工作,通過(guò)輸入電感,電動(dòng)機(jī)的再生能量最后通過(guò)移相變壓器回饋到電網(wǎng)。
6.變頻調(diào)速系統(tǒng)對(duì)原調(diào)速系統(tǒng)的改造
    為了確保安全可靠,讓變頻調(diào)速系統(tǒng)與原調(diào)速系統(tǒng)并存,互為備用,隨時(shí)可以切換。同時(shí)為了讓操作者不改變操作習(xí)慣,工、變頻系統(tǒng)都用原操作機(jī)構(gòu)操作,如圖5所示:
[align=center]
圖5工、變頻系統(tǒng)切換控制[/align]
7.現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用情況及運(yùn)行效果
設(shè)備改造工程于2005年4月調(diào)試成功。使用變頻器后有以下優(yōu)點(diǎn):
7.1.變頻系統(tǒng)無(wú)需原電控調(diào)速用的交流接觸器及調(diào)速電阻,提高了系統(tǒng)的可靠性,改善了操作人員的工作環(huán)境,使噪音及室溫降低。
7.2.調(diào)速連續(xù)方便,連續(xù)平滑調(diào)節(jié)。
7.3.實(shí)現(xiàn)了低頻低壓的軟起動(dòng)和軟停止,使運(yùn)行更加平穩(wěn),機(jī)械沖擊小,避免了掉道現(xiàn)象。
7.4.啟動(dòng)及加速過(guò)程沖擊電流小,加速過(guò)程中最大電流不超過(guò)1.3倍的額定電流,提升機(jī)在重載下從低速平穩(wěn)無(wú)級(jí)平滑的升至最高速,沒(méi)有大電流出現(xiàn),減小了對(duì)電網(wǎng)的沖擊。
7.5.增加了直流制動(dòng)功能,使重車停車時(shí)更加平穩(wěn),有效避免了“溜溝”現(xiàn)象。
7.6.采用回饋制動(dòng)技術(shù),成功解決了位能負(fù)載在快速減速或急停時(shí)的再生發(fā)電能量處理問(wèn)題,保證了變頻器的安全運(yùn)行。
7.7.節(jié)能效果顯著。據(jù)實(shí)測(cè),在低速段節(jié)能明顯,一般可達(dá)到37%以上。
7.8.采用變頻控制后,原繞線式電機(jī)可改為普通電機(jī),這不但降低了成本,普通電機(jī)比繞線式電機(jī)可節(jié)約投資1/3,而且電機(jī)維護(hù)方面,避免了轉(zhuǎn)子炭刷的燒損及維護(hù)。
8.結(jié)束語(yǔ)
     
    礦山提升機(jī)變頻調(diào)速系統(tǒng)具有控制性能優(yōu)良、操作簡(jiǎn)便、運(yùn)行效率高、維護(hù)工作量小等諸多優(yōu)點(diǎn),隨著變頻調(diào)速技術(shù)的日益成熟與能源節(jié)約要求的必然趨勢(shì),它正成為礦山提升機(jī)傳動(dòng)的發(fā)展方向。標(biāo)簽:
                                
                            
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