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行業(yè)應(yīng)用背景

　　為了滿足輕量化需求，越來越多的零部件采用點膠+壓合裝配工藝;

　　為了滿足新工藝，力控性能要求越來越高，如力控精度由5%提高到1%

　　壓合工藝技術(shù)要求

　　壓合中下行時間，壓力超調(diào)量，接觸檢測時間、壓力建立時間以及壓力控制精度是壓合過程的主要指標(biāo)。

　　控制精度: ≤1%

　　穩(wěn)態(tài)壓力控制精度影響裝配質(zhì)量;為了滿足新工藝，力控性能要求越來越高，如力控精度由5%提高到1%。

　　壓力超調(diào)：無超調(diào)

　　壓力裝配過程中一般不允許產(chǎn)生壓力過沖

　　壓力建立時間: ≤80ms

　　下行、接觸檢測和壓力建立時間直接影響壓合裝配的C/T時間，即生產(chǎn)效率;

　　基于上位機的壓力閉環(huán)控制

　　存在問題

　　力控的線性區(qū)間難以把握;

　　模擬量信號的輸入與系統(tǒng)實際出力的關(guān)系需采用試錯驗證

　　壓力控制精度極度依賴于平臺，機構(gòu)安裝精度等外部因素

　　增加預(yù)壓彈簧導(dǎo)致壓頭結(jié)構(gòu)復(fù)雜;

　　壓力控制閉環(huán)回路大，調(diào)整周期長;

　　壓力調(diào)整時間長，穩(wěn)態(tài)誤差大，系統(tǒng)易振蕩;

　　上位機壓力控制實現(xiàn)復(fù)雜，各項目實際效果不一。

　　集成力控功能的靈猴伺服驅(qū)動器

　　基于驅(qū)動器的壓合解決方案：將壓合工藝集成在驅(qū)動器中實現(xiàn)

　　基本規(guī)格

　　完備的保護機制

　　壓合工藝全過程安全運行方案：保證位置、速度、壓力等各種模式下運行的安全，防止異常情況下的工件損壞。

　　過壓過沖保護，防止壓力傳感器損壞

　　位置自學(xué)習(xí)功能，防止接觸位置判定過程中可能出現(xiàn)的壓力傳感器/工件損壞

　　接觸檢測與保護功能

　　壓力軌跡平滑算法

　　壓力傳感器保護

　　壓合位置保護功能

　　方便易用的調(diào)試界面

　　根據(jù)壓合調(diào)試流程，將人機交互界面分為通道選取界面、傳感器標(biāo)定界面、位置初始化界面、控制參數(shù)設(shè)置界面和壓合調(diào)試界面，使得壓合過程流程化。

　　伺服驅(qū)動器系列產(chǎn)品，性能穩(wěn)定、一致性好?？筛鶕?jù)不同行業(yè)應(yīng)用需求，提供Ethercat總線型，脈沖型產(chǎn)品。先進的自適應(yīng)控制算法，簡易的調(diào)試過程，為客戶帶來便捷的用戶體驗。