摘 要：由于焊接熱循環(huán)對(duì)焊接熱影響區(qū)的組織性能有著重要影響，焊接熱循環(huán)采集分析系統(tǒng)就是采用LabWindows/CVI 軟件作為開(kāi)發(fā)平臺(tái)，基于數(shù)據(jù)采集卡為核心的硬件系統(tǒng)，實(shí)時(shí)采集焊接熱循環(huán)數(shù)據(jù)，并配合焊接CCT 圖進(jìn)行分析，就可以比較方便地預(yù)測(cè)焊接熱影響區(qū)的組織和性能。 關(guān)鍵詞：焊接熱循環(huán)；LabWindows/CVI；數(shù)據(jù)采集；焊接CCT 圖 1. 引言 隨著現(xiàn)代化焊接技術(shù)的發(fā)展，其對(duì)焊接質(zhì)量的要求越來(lái)越高。由于焊接熱循環(huán)對(duì)焊接熱影響區(qū)的組織性能有著重要影響[1]，既而對(duì)焊接接頭的焊接質(zhì)量產(chǎn)生了一定影響，因此也受到焊接技術(shù)人員的重視。如果能準(zhǔn)確及時(shí)地采集焊接熱循環(huán)過(guò)程數(shù)據(jù)，并配合焊接CCT 圖進(jìn)行分析，就可以比較方便地預(yù)測(cè)焊接熱影響區(qū)的組織和性能，從而能為選擇焊接線能量、預(yù)熱溫度和制定焊接工藝提供依據(jù)。但是采用傳統(tǒng)的指針儀表加示波器已經(jīng)很難滿足焊接過(guò)程分析的需求，而采用基于計(jì)算機(jī)的虛擬儀器技術(shù)卻可以滿足這樣的要求。虛擬儀器是基于計(jì)算機(jī)的軟硬件測(cè)試平臺(tái)，它可利用軟件在微型機(jī)屏幕上構(gòu)成虛擬儀器面板，再有足夠的硬件支持下對(duì)信號(hào)進(jìn)行采樣，在離線條件下，經(jīng)軟件處理得到測(cè)量結(jié)果[2]。本文就是采用LabWindows/CVI 軟件作為開(kāi)發(fā)平臺(tái)，實(shí)時(shí)采集焊接熱循環(huán)數(shù)據(jù)，并配合焊接CCT 圖進(jìn)行分析。 2. 硬件設(shè)計(jì) 本系統(tǒng)的硬件部分由微型計(jì)算機(jī)、熱電偶溫度傳感器、放大濾波電路、數(shù)據(jù)采集卡等幾部分組成，其系統(tǒng)硬件裝置如圖1 所示。 在焊接工件的過(guò)程中，熱電偶采集焊接熱影響區(qū)的溫度信號(hào)，將溫度信號(hào)變?yōu)殡妷盒盘?hào)，供給采集系統(tǒng)[3]。信號(hào)在進(jìn)入數(shù)據(jù)采集卡之前，經(jīng)過(guò)硬件部分的放大濾波電路，將電壓信號(hào)中的干擾信號(hào)濾去，將所要求采集的電壓信號(hào)進(jìn)行適當(dāng)倍數(shù)的放大。經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)采集卡，將模擬信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)，即進(jìn)行A/D 轉(zhuǎn)換，使輸入的電壓信號(hào)能被微機(jī)系統(tǒng)識(shí)別。 2.1 熱電偶溫度傳感器

基于虛擬儀器技術(shù)的焊接熱循環(huán)采集及分析系統(tǒng)全文下載